塗裝VOCs廢（fèi）氣處理解決方案

昆山源和環保（bǎo）科技有限公司是華東地區專業的廢氣治理製造企業，公司致力於工業空氣（qì）汙染治理服務（wù），為客（kè）戶（hù）提供設計-設備製造-安裝-售後服務一條龍（lóng）服務。

塗裝車間的廢氣主要是塗料中含有的有機溶劑和塗膜在噴塗及烘幹時的分解物，統稱為揮發性有機化合（hé）物（VOC），其成份主要有甲苯和二甲苯。這些成份對人的（de）健康和生活環境有害，並且有惡臭，人如果長（zhǎng）期吸入低濃度的有機廢氣，會引發（fā）咳嗽、胸（xiōng）悶、氣喘甚至肺氣（qì）腫等慢性呼吸道疾病，是目前公認的強烈致癌物。

有機廢氣對光化學煙（yān）霧、酸雨的形成起著（zhe）非常重要的作用。為減（jiǎn）少塗（tú）料中的VOC,開發了水性塗料和粉末塗料（liào），但水性塗料中仍含有一（yī）定（dìng）比例的有機溶劑。為此（cǐ），各國頒布了相應的法令，限製（zhì）該類氣體的（de）排放，我國於1997年頒布並實（shí）施的GB16297《大氣汙染綜合排（pái）放（fàng）標準》，限定了33種汙染（rǎn）物（wù）的排放限值，其（qí）中包括（kuò）苯、甲苯、二甲苯等（děng）揮發性有機溶劑。近年來，隨著人們環保意識提高，環保法規不斷完善與執法力度不斷提高，汽車生產廠在新建塗（tú）裝線中需配置廢（fèi）氣處（chù）理設備，對老的塗裝線也在逐步補充廢氣處理裝置，廢氣經過處理達標後才能排放。針對不同的塗裝廢氣（qì），不同的廠家采用了不同的（de）方法，下麵（miàn）就汽車塗裝廢氣處理技術（shù）進行（háng）初淺的分析（xī）探討。

根據汽車塗裝生產工藝，塗裝廢氣主要來自於（yú）噴塗（tú）、幹燥過程。所排放的汙（wū）染物主要為：噴漆時產生的漆霧和有機溶劑，幹燥揮發時產生的有機溶劑。漆霧主要來自於空氣噴塗作業中（zhōng）溶劑型塗（tú）料飛散的部分，其（qí）成分與所使用的塗料一致。有機溶劑主（zhǔ）要來自於塗料使用過程（chéng）中的溶劑、稀釋劑，絕大部分屬揮發性排放，其主要的汙染物（wù）為二甲苯、苯、甲苯（běn）等（děng）。故塗裝中排放的（de）有害廢（fèi）氣的主要發生源為噴漆室、晾幹室、烘（hōng）幹室。

汽車生產線廢氣處理方法

1.烘幹過程有機廢氣的（de）治理（lǐ）方案

電泳、中塗、麵塗烘幹室排出（chū）的氣體屬於高溫、高濃度廢氣，適合采用焚燒的方法進行處理。目前烘幹過程常（cháng）用的（de）廢（fèi）氣處理措（cuò）施有：蓄熱式熱力氧化技術（RTO）、蓄（xù）熱式催化（huà）燃燒技術（RCO）、TNV回收式熱力焚燒係統

2.蓄熱式熱力氧化技術（RTO）

蓄（xù）熱式熱氧化器（RegenerativeThermalOxidizer,簡稱RTO）是一種用於處理中（zhōng）低濃度揮發性有機廢氣的節能（néng）型環保裝置。適用於大風量、低濃度，適用於有機（jī）廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間。其操（cāo）作費用低,有機（jī）廢氣濃度在450PPM以上時，RTO裝置（zhì）不需添加輔助（zhù）燃料；淨化率高，兩床（chuáng）式（shì）RTO淨化率能達到98%以上，三床式RTO淨化率能達到99%以上，並且不產生NOX等二次汙染；全自動控（kòng）製、操（cāo）作簡單；安（ān）全性高。

蓄熱式熱氧化器采用熱氧化法處理中低濃度的有機廢氣，用陶瓷（cí）蓄（xù）熱床換熱器回收熱量。由（yóu）陶瓷蓄熱床、自動控製閥、燃燒室和控製係統等組成。主要特征是：蓄熱（rè）床底部的自動控製閥分別與進氣總管和排氣總管相連，蓄（xù）熱床通過換向（xiàng）閥交替換（huàn）向（xiàng），將由燃燒（shāo）室出來的高溫氣體（tǐ）熱量蓄留，並預熱進入蓄熱床的有機廢氣，蓄熱床采用陶瓷蓄熱材料吸（xī）收、釋放熱量；預熱到一定溫度（≥760℃）的有（yǒu）機廢氣（qì）在燃燒室燃燒發生氧化反應，生成二氧化碳（tàn）和水，得到淨化（huà）。典型的兩床式RTO主體結構一個（gè）燃燒室、兩個陶（táo）瓷（cí）填料床和四個切換閥組成（見下圖）。該裝置中的蓄熱式陶瓷（cí）填充床換（huàn）熱器可使熱能得到最大限（xiàn）度的回收，熱回收率大於95%；處理有機廢氣時不（bú）用或使用很少的燃料。

優點：在處理大流（liú）量（liàng）低濃（nóng）度的有機廢氣時，運行成（chéng）本非常低。

缺點：較（jiào）高的一次性投資，燃燒溫度較高（gāo），不適合處（chù）理高濃度（dù）的有機廢氣，有很多運動（dòng）部件，需要較多的維護工作。

3.蓄熱式催化燃燒技術（RCO）

蓄（xù）熱式催化燃燒裝置（RegenerativeCatalyticOxidizer簡稱RCO）直（zhí）接應用於中高濃度（1000mg/m3—10000mg/m3）的有機廢氣淨化。RCO處理技術特別適用於熱（rè）回收率需求高（gāo）的場合，也適用於同一生產（chǎn）線上，因產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。尤其適用於需要熱能回收的企業或烘幹線廢氣處理，可將能（néng）源回收用於烘幹（gàn）線，從而達到節約能源的目的（de）。

蓄熱式催化燃燒治理技術是典型的氣-固相（xiàng）反應，其（qí）實質是活性（xìng）氧（yǎng）參與的深度（dù）氧化作用。在催化氧化過程中（zhōng），催（cuī）化劑表麵的吸附作用使反應物（wù）分子富集（jí）於催化劑表麵，催化劑降低活化能的作用加快了氧化反應（yīng）的進行，提高了氧化反應的速率。在特定催化劑（jì）的作用下（xià），有機物在較低的起燃溫（wēn）度下（250~300℃）發生無焰氧化燃燒，氧（yǎng）化分解為CO2和水。並放出大量熱能。

RCO裝（zhuāng）置主要由爐體、催化蓄熱體、燃燒係統、自控係統（tǒng）、自動閥門等（děng）幾個（gè）係統構成。在（zài）工業生產過程中，排放的有機尾氣通過引風機進入設備（bèi）的旋轉閥，通過選轉閥（fá）將進（jìn）口氣（qì）體和出口氣體完（wán）全分開。氣體首先通過陶瓷材料層1預熱後發生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層進（jìn）行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分汙染物氧化分解；廢（fèi）氣繼續通過加熱區（可采用電加熱方式或（huò）天然氣加熱方式）升溫，並維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和（hé）H2O，並釋放大量的熱量，以達到預（yù）期的處理效果。經催化氧化後的氣體進入陶瓷材料層2，回收熱能後通過旋（xuán）轉閥排放到大氣中，淨化（huà）後排氣溫度僅略高於廢氣處理前的溫（wēn）度。係統連續（xù）運（yùn）轉、自動切換。通過旋轉閥工作（zuò），所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、淨化的循環步驟，熱（rè）量得以回收。

優點：工藝流程簡單、設（shè）備緊湊、運行可靠；淨化效率高，一般均可達98%以上；與RTO相比燃燒溫度低；一次性投資低，運行費用低，其熱回（huí）收效率一般均可達85%以上；整個過（guò）程無廢水產生，淨化過程不產生（shēng）NOX等二次汙染；RCO淨化設備可與烘房配（pèi）套使用，淨化後的（de）氣體可直接回用到烘房利用，達到節能減排的目的；

缺點（diǎn）：催化燃燒裝置僅適用含低沸點有機成分、灰分含量低的有機廢（fèi）氣（qì）的處理，對含油煙（yān）等粘性物（wù）質的廢氣處（chù）理則不宜采用，催化劑宜中毒；處理有機廢氣（qì）濃（nóng）度在20％以下。

4.3TNV回收式熱力焚燒係統

回收（shōu）式熱力焚燒係統（德語ThermischeNachverbrennung簡稱TNV）是利用燃氣或燃油直接燃燒加熱含有機溶劑的廢（fèi）氣，在高溫（wēn）作用（yòng）下，有機（jī）溶劑分子被氧化分解為CO2和水，產生的高溫煙氣通過配套的多級換熱裝置加熱（rè）生產過程需要（yào）的空（kōng）氣或熱水，充分回收利用氧化分解有機廢（fèi）氣時產生的（de）熱能，降低整個係統的能耗。因（yīn）此（cǐ），TNV係（xì）統是生產過程需要大量熱量（liàng）時，處理含有機溶劑廢氣高效、理想的處理方式，對於新（xīn）建塗裝生產線，一般采用TNV回（huí）收（shōu）式熱力（lì）焚燒係統。

TNV係統由三大部分組成：廢氣預熱及焚燒（shāo）係（xì）統、循環風供熱係統、新（xīn）風換熱係統。該係統中的廢氣焚燒集中供（gòng）熱（rè）裝置是TNV的（de）核心部分，它由爐體、燃燒室（shì）、換熱器、燃燒機及主煙（yān）道調節閥等組成。其（qí）工作過程為：用一（yī）台高壓頭風機（jī）將有機廢氣從烘幹室內抽出，經過廢氣焚燒集中供（gòng）熱裝（zhuāng）置的（de）內置換（huàn）熱器預（yù）熱後，到達燃燒室內，然後再通過燃燒（shāo）機加熱，在（zài）高（gāo）溫下（750℃左右）將有機廢氣進行氧化分解，分解後的有機廢氣變成CO2和水。產生的高溫（wēn）煙氣通（tōng）過爐內的換（huàn）熱器和主（zhǔ）煙氣管道排出，排出的煙氣對（duì）烘幹室的循環（huán）風進行加熱，為烘幹室提供所需的熱量。在係統（tǒng）末端設置新風換熱裝置，將係統餘熱進行最後回收，將烘幹室補充的新風用煙氣加熱後送入烘幹室。另（lìng）外，在主煙氣管道上還設置有電動（dòng）調節閥，用於調（diào）節裝置出（chū）口的煙氣溫度，最終排放的煙（yān）氣溫度可（kě）以控製（zhì）在160℃左（zuǒ）右。

廢氣焚燒集中供熱裝置的特點包括：有機廢氣在燃燒室的逗留時間為1～2s；有機廢氣（qì）分解率大於99％；熱回收（shōu）率可達76％；燃燒（shāo）器輸出的調節比可達26∶1，最高可達40∶1。

缺點：在處理低濃度（dù）有機廢氣時，運行成本較高；管式熱交換器隻是在連續運行時（shí），才有較長的（de）壽命。

5.噴（pēn）漆室、晾幹室有機廢氣的治理方案

噴（pēn）漆（qī）室、晾幹室（shì）排出的氣體（tǐ）為低濃度、大流（liú）量常溫廢氣，汙染物的主要組（zǔ）成為芳香烴、醇醚類、酯類有機（jī）溶劑。目前，國外（wài）較為（wéi）成熟的方法是：先將有（yǒu）機廢氣濃（nóng）縮以減（jiǎn）少需處理的有機廢氣總（zǒng）量，先采（cǎi）用吸（xī）附法（fǎ）（活性碳或沸石作吸附劑）對低濃度常（cháng）溫噴（pēn）漆廢氣（qì）進行吸附，用高溫氣體脫附，濃縮（suō）的廢氣采用催化燃燒或蓄熱式熱力燃燒的方法進行處理。

6.活性炭吸附--脫附淨化裝置

采用蜂窩狀活性炭為吸附劑，結合（hé）吸附淨化、脫附再生並濃（nóng）縮VOC和催化燃燒的原理,即（jí）將大風量、低濃（nóng）度的有機廢氣通過蜂窩狀活（huó）性炭吸附以達到淨化空氣的目的（de），當活性炭（tàn）吸附飽和後再（zài）用熱空氣脫附使活性炭得到再生，脫附出濃縮的有機物被送往催化燃燒床進行催化燃燒，有機物被氧化成無害（hài）的（de）CO2和H20，燃燒後的熱廢氣通過熱交（jiāo）換器加（jiā）熱冷空氣（qì），熱交換後降溫的氣體部分排放,部分用於蜂窩（wō）狀（zhuàng）活性（xìng）炭的脫附再生，達到廢熱利（lì）用和節能的目的。整套裝置由（yóu）預濾器、吸附床、催化燃燒床、阻燃器、相關的風機、閥門等組成（chéng）。

活性炭吸（xī）附--脫附淨化裝置根據吸附和催化燃燒兩個基本原理設計，采用雙氣路連（lián）續工（gōng）作，一個催化燃燒室，兩個吸（xī）附床交替使用。先將（jiāng）有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停（tíng）止吸附，然後用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物（wù）已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）並送往（wǎng）催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及（jí）水蒸氣排出。當有機廢氣的濃（nóng）度達（dá）到2000PPm以上時，有機廢氣在（zài）催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒後的尾氣一部分排入（rù）大氣，大部分被（bèi）送往吸附床，用於活性炭再（zài）生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的（de）目的。再生後的可（kě）進入下次吸附；在脫附時，淨化操作可用另一個吸附床進行，既適合於連續操作，也適合於間斷操作。

技術性能及特（tè）點：性能穩定，結構簡便，安全可靠，節能省力，無二次汙（wū）染。設（shè）備占地麵積小，重量輕。極適用於大風（fēng）量下使用（yòng）。吸附有（yǒu）機物廢氣的活性炭床（chuáng），用催化（huà）燃燒後的廢氣進行脫附再生，脫附後的氣體再送催化燃燒室進行淨化（huà），不需（xū）外部能量，節能效（xiào）果顯著。缺點是，活性炭使（shǐ）用壽命短，運行成本（běn）高（gāo）。

7.沸石轉輪吸附--脫（tuō）附（fù）淨（jìng）化裝置

沸（fèi）石的主要成分為：矽、鋁，具有吸附能力，可作為吸附劑使用；沸石（shí）轉輪就是利用沸（fèi）石特定孔徑對於有機汙染物具有吸附、脫附能力的特性，使原本具低濃度、大風量的VOC廢氣，經沸石轉輪濃縮轉換成（chéng）小風量、高濃度的氣體，可（kě）以降低後（hòu）端終處理設備的運行成本（běn）。其裝置（zhì）特性適合處理大流量、低濃度（dù）、含多種有機成分的廢氣（qì）。缺點是前期投資高。

沸石轉輪吸（xī）附-淨化裝置是一種可連續進行吸附和脫附操作的氣體淨化裝置。沸（fèi）石轉輪兩側由特製的密封裝置分成三個（gè）區域：吸附區、解吸（再生）區及冷卻區域。該係統的工作過程是：沸石轉輪以較低的速度連續轉動，循環通過吸附區和（hé）解（jiě）吸（再生）區及冷卻區域；低濃度、大風量的廢氣連續不斷地通過轉輪的吸附區時，廢氣中（zhōng）的VOC被轉輪（lún）的沸石吸附，被吸（xī）附淨化後的氣體直接排放；輪子吸附的有機溶劑隨著（zhe）轉輪的轉動被送（sòng）到解吸（再（zài）生）區，再用小（xiǎo）風量熱風連續地通過（guò）解吸區，被吸附到（dào）轉輪（lún）上的（de）VOC在解吸區受熱脫附實現再生，VOC廢氣隨熱風一起排出；轉輪轉至冷卻區（qū）域進行冷卻降溫後可重新進行吸附，隨著轉輪的不斷轉動，吸附、解吸、冷卻循環進行，確（què）保廢氣處理持續穩定的運行。

沸石轉輪裝置實質上是一個濃縮器，經過轉（zhuǎn）輪處（chù）理後的含有機溶劑的（de）廢氣被分成兩個部分：可以直接排放的潔淨空氣和含高濃度有機溶（róng）劑的再生空氣。可以直接排放的潔淨空氣，可以進入噴漆空調（diào）通風係統進行循（xún）環使用（yòng）；高濃度（dù）的（de）VOC氣體，其濃度大約為進入係統前VOC濃度（dù）的10倍左右，濃縮後的氣體再通過TNV回收式熱力焚燒係統（或其（qí）他（tā）設備）進行高溫（wēn）焚燒（shāo）處理，焚燒產生的熱量分別為烘幹室（shì）供熱和沸石轉輪脫附供熱，熱量被充分利用（yòng），達到節能減排的效果。

技術性能及特點：結構簡單，維護方便，使用壽命長；高吸、脫附效率,使原本高風量、低濃度（dù）的VOCs廢氣,轉換成低風（fēng）量、高（gāo）濃度的廢氣,降低後端終處理設備的成本；沸石（shí）轉輪吸附VOC所產生的壓降極低,可大大（dà）減少電力能耗；整體係統采預組及模塊化設計,具備了最小的空間需求,且提供了持續性及無人化的操控（kòng）模式（shì）；經過轉（zhuǎn）輪濃縮（suō）後的廢氣,可達到國家排放標準；吸（xī）附（fù）劑使用不可燃性（xìng）疏水沸石，使用更安全；缺點是一次性投（tóu）資較高。

減少塗裝公害既是塗裝技術發（fā）展方向，也是塗裝行業的責任。隨著國內對環境質量的要求不斷提高，揮發性有（yǒu）機廢氣的治理工作正逐步開展。對汽（qì）車塗（tú）裝廢氣，應（yīng）根據不同特點，分析不（bú）同處理方法的（de）處理效果與處理成本，采取切實有效的技術方法處理，滿足排放（fàng）標準，保護地球環境，創建和諧社會。昆山源和環（huán）保科技有限公司是集技（jì）術研發、工程設計、設備製造、工程施工、售後服務於一（yī）體的環保公司，專業從事廢氣汙染、廢水汙染治理的（de）高科技企（qǐ）業。源和的酸堿（jiǎn）廢氣洗滌塔、有機廢氣活性炭吸附設備、脫硫脫銷設備、除塵（chén）設備、RTO蓄熱焚燒設備、RCO催化燃燒設備、汙水處理（lǐ）工程等，廣泛用於食品業、化工業、塑膠業、電子業、汽車噴塗、模具業、木業（yè）、水泥業、冶金（jīn）業、發電廠、太陽能業、合金打磨業等以及燒結機、回（huí）轉窯、電爐各（gè）種工業鍋爐（lú）等行業。

源和的廢氣處理（lǐ）設備包括酸堿（jiǎn）廢氣處（chù）理設備，工業除塵設備，工（gōng）業VOC處理設備以及相關配套的管道、風（fēng）閥等，廣泛應於於電鍍、電子、化工、機械、航天、食品、皮革、造紙（zhǐ）、建材、陶瓷、製藥等行業。可為您處理可溶性氣體、液態微粒、固（gù）粒狀物、臭氧等汙（wū）染（rǎn）源。處理工業汙染一站式服（fú）務,保（bǎo）證處（chù）理達標,讓你不再因為汙染而煩（fán）惱。