化（huà）學（xué）合成（chéng）類（lèi）製藥項目有機廢（fèi）氣治理工藝探（tàn）討

作為大（dà）氣（qì）汙染的重要來源，工業（yè）廢氣的高校治理尤為重要。由（yóu）於生產的工藝不同（tóng），工業廢氣產生的汙染物種類也不同，不（bú）同汙染物種類應（yīng）采用不同（tóng）的處（chù）理工藝（yì）。

化（huà）學合成類製藥（yào）項目有機廢氣將在多個節點中產生，汙染物（wù）種類較多，汙染物量大，有毒有害物質處理（lǐ）困難，對周邊環境造成破（pò）壞，根據國家（jiā）VOCs控製規定，要藥企應認真開展有（yǒu）機廢氣（qì）治理工作。

化學合成（chéng）類製藥項目在製（zhì）作過程中將產生大量廢（fèi）氣，廢氣中含有（yǒu）大量（liàng）汙（wū）染（rǎn）物，並且廢氣排放量很大，對環境造成較（jiào）大破壞（huài）和汙染。本文詳細闡釋化學（xué）合成類製藥項目有機廢氣產生（shēng）的基本（běn）特征，依據其特征對（duì）常（cháng）用的有機廢氣處理工藝（yì）、工藝選型條件進行（háng）細節介紹，目的在於為化學合（hé）成（chéng）類項目有（yǒu）機廢氣處理帶來有效幫助。

1化（huà）學合成類製藥項目（mù）有（yǒu）機廢氣產生特點
1.1產生地（dì）點
化學合成類製藥項目有機廢氣通常涵蓋了上料環節、反應環節、離心幹燥環節、精製環節、溶劑（jì）冷凝回收（shōu）環節、儲罐呼吸（xī）環節、汙水處理站等（děng）環節和地點產生的廢（fèi）氣。
1.2汙染根源
化學合成類製藥項目有機廢氣（qì）汙染（rǎn）物通常主要包括兩個（gè）方麵，一方麵屬於有機溶劑種類，化學合成類製藥項目反應（yīng）體係溶解環節以及分離提純環節都會應用到很多有機溶劑（jì），例如二氯甲烷、二氯乙烷、甲醇、丙醇等，這（zhè）中間包含一些有機溶劑列（liè）為“三致物（wù）質”名錄中。有機溶（róng）劑揮發性較強，能夠產生有機氣。另一方麵屬於反應時形成的（de）汙（wū）染物，具體涵蓋了原料、中間反應環節產（chǎn）品、最終產品，還包（bāo）含一些無機（jī）氣體例如氟化氫、二氧化硫、氯化氫等。和無機組分以及有機廢氣在排放時混（hún）合在一起，並不能做好分離排放，因此化學合成類製藥項目（mù）有機廢氣的治理工作應首先做（zuò）好無機（jī）氣（qì）體的科學性處置。

2有機廢氣處理工（gōng）藝介紹
2.1冷（lěng）凝工（gōng）藝闡（chǎn）釋（shì）
冷凝在（zài）廢氣（qì）回（huí）收技術中屬於操作最為簡便（biàn）的方式，冷凝工藝主要對象是沸點高的有機溶劑廢氣類。《製藥工（gōng）業汙染防治技術政策》中提到，有機溶劑廢（fèi）氣的治理首先應采取冷凝工藝，也可以采取吸附-冷凝以及離子液吸收等工（gōng）藝使其達到回收效果，有（yǒu）機溶劑廢氣在采用以上（shàng）方式不能回收時，應嚐試燃燒法。化學合成類製藥項目通常循環使用大量溶劑，針對於廢氣治理回收設置了專用（yòng）的（de）冷（lěng）凝回收車間，冷凝效率與廢（fèi）氣排（pái）放（fàng）量存在較大關聯性。工藝設計通常應用一級（jí）冷水（shuǐ）+一級深冷(鹽水冷或者乙（yǐ）二醇溶液冷等)，冷凝工藝設計要求水冷溫度在20℃以下，深冷溫度必須達到-5～-10℃，冷凝時間有固定要求，按照（zhào）設計規範，冷凝回收效率得到顯著提升，冷凝效（xiào）率通常應控製在95%～98%。本方（fāng）法通常不能做到達標排放，應結合（hé）其他工藝共同使用才能做好高效率的廢氣排放治（zhì）理。
2.2等離（lí）子工藝具體闡（chǎn）釋
等離子工藝是高（gāo）壓放電過程中（zhōng）產生等離子體（tǐ），等離子體形成電（diàn）漿，一些電子被剝奪後的原子和原（yuán）子團被電（diàn）離形（xíng）成正負離子共同（tóng）構成離（lí）子化氣體狀物質。等離子體用於汙染物的去（qù）除其工作原理是高能電子、自由基以及廢氣中汙染物產生反應，把有機分子氧化分解形成二氧化碳和水，呈現出汙染物被降解的效果（guǒ）。等離子（zǐ）工藝在應用過程中應注意：第（dì）一，一些有機物質分解效（xiào）率較低，尤其是環狀物（wù）質，僅僅能做到斷鏈分解;第二，分解鹵代烴（tīng）過程中將（jiāng）生成腐蝕性（xìng）酸性（xìng）氣體（tǐ）;第（dì）三，會有爆炸的危險，應做好（hǎo）防爆裝置和準備。在運行過程中一旦操作不當或者管理失職，將出現有機溶劑等物料泄露的現象，極易引發有（yǒu）機氣體濃度迅速提升，提（tí）升至爆（bào）炸極限（xiàn）下（xià）限進而引發爆炸。盡管等（děng）離子裝置（zhì）具備濃度超標報警以及自動斷電設備，然而設計氣體流速快於報警和切（qiē）斷的時間，因此（cǐ）並不能完全發揮安全保護作（zuò）用（yòng）。
2.3光催化氧化工藝具體闡釋
光催化氧化工藝通（tōng）常被叫做UV光解工藝，屬於高級氧（yǎng）化（huà）技術，具體原理是高溫高（gāo）壓（yā）狀態下降解氣體、液體內的難降解有機物，將其轉化成易降解（jiě）、水溶性好的物質。所以，此工藝（yì）能夠將高分（fèn）子有機氣體完全分解破（pò）壞，把小分（fèn）子有機物通（tōng）過分解、氧化的手段（duàn）降解為無機小分子物質，然而並不能徹底氧化大分子、帶環分子、長鏈分子等，僅僅會破壞分（fèn）子結構，並不能徹底改善VOC問題，通常用於除臭用途，也可以用作溶液吸（xī）收以及生物降（jiàng）解工藝（yì）的（de）預處（chù）理環節，提升（shēng）治理效率。
2.4燃燒工藝（yì）具體闡釋
燃（rán）燒工藝（yì）分為直接燃燒（shāo）以及催化燃燒兩種方式。高（gāo）濃度有機廢氣（qì）能夠采取直接（jiē）燃燒的方式（shì），在燃燒過（guò）程中回收熱量（liàng），中濃度（dù）氣體（tǐ）僅僅能采取催化燃燒的方式，有機氣體濃度較低的狀態（tài）下，能夠應用（yòng）吸附+解吸工藝將其濃度提升再一次催化（huà）燃燒。《製藥工業汙染防治技術（shù）政策》內對有機溶劑廢氣的處（chù）理方式進行了規定，應先采取回收工藝，應用回（huí）收（shōu）工藝效果不明顯將采取燃燒法處理。然（rán）而事實上，製藥企業有機廢氣不能直接通過（guò）燃燒工藝處理，由於有機廢氣濃度低，量少的因素。含氮元素汙染物通（tōng）常在高溫焚燒過程中極易產生二噁英，形成的二次汙染難以處理。《揮發性有機物(VOCs)汙染防（fáng）治技術政策》包含VOCs的廢氣。所（suǒ）以（yǐ），針對於含鹵代烴廢氣的處理工藝應謹（jǐn）慎選擇。

3結語
化學合成類製藥項目有機（jī）廢氣將在多個節點中（zhōng）產生，汙染物種類較（jiào）多，汙染物量大，有毒有害物質處理困難，對周邊環境造成破壞，根據國家VOCs控製規定，應認真開展有（yǒu）機廢氣治理工作。從（cóng）源頭控製入手，提升冷凝回收（shōu）效率，使生產量減少，細致劃分廢氣汙染物種類，計算廢氣濃（nóng）度和總量，以此為基礎開展科學（xué）治理方式，將廢氣汙染物經過治理符合排放標準。

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（來源：化工管理）