專家為您解說製藥行業（yè）臭氣從哪兒來？

昆山源和環保科技有限公司積極響應政府（fǔ）號召“堅決打好藍天保衛戰”，是一家致力於環保工程規劃、環保（bǎo）設備（bèi）設計、設備製造、工程施工、售後服（fú）務於一體的專業化環保公司，專業從事廢氣汙染、粉塵汙染治理（lǐ）的高科技企業。創始人20年（nián）專注廢氣處理設備製造行業，具有豐富的環保治理工程的實踐經驗，積累了強大的技術實力，根據不同行業（yè）製造商進行規劃、設計、定做合適的廢氣處理設備，做到一廠一方案，有效幫助（zhù）企業經濟合理地做好環保（bǎo）和安全防護工作。下麵源和環保帶您一起聽聽“製藥行業臭氣從哪兒來”專家是怎麽說的？

製藥行業（yè）臭氣從哪兒來？

化（huà）學原料藥（yào）生產產生的廢氣汙染問（wèn）題一直是社會各界關注的重點

中國環境報：中央環保督察“回頭看”過程中，包括泰瑞製藥在內的多家藥企被查出臭氣擾民問題，製藥行業汙染再次引發社會關注。製藥（yào）行業的臭氣（qì）從哪兒來？

張（zhāng）道新：醫藥製造業包括化學藥品原藥製造業（yè），化學藥品製劑製造業，中藥飲片（piàn）加工業，中成藥製造業，獸用藥品製造（zào）業，生物、生化製品（pǐn）製造業，衛生材料及醫藥用品製造業，藥用輔料及包裝材（cái）料，共8個子行業。從“三廢”排放來講，化學藥品原藥製造業、化學藥品製劑製造（zào）業的汙染排放（fàng）約占全行業（yè）的80%。其中（zhōng），化學藥品原藥製造業的環（huán）境（jìng）問題最為突出。

近年來，中國已成為世界上最大的原料藥和醫藥中間體的（de）生（shēng）產國之一，抗生素產量居世界第一。化學原料藥生（shēng）產（chǎn）產生（shēng）的廢氣汙（wū）染（rǎn）問題一直是（shì）社會各界關注（zhù）的重點。

製藥企業生產過程中產生的大氣汙染物主要可分為兩大類：一類是生產過程產生的廢氣（包括（kuò）儲運（yùn）過程）；另一類是汙染治理過程產生的廢氣。生產過程又分為化學合成過程產生的廢氣（qì）、生物（wù）發酵（jiào）過程產生的廢氣以（yǐ）及提（tí）取過程產生的廢氣。化學合成過程要使用化工原料，化工原料（liào）本身具有特（tè）有氣味，在密閉不嚴的情況下（xià）會有揮發，精製過程會（huì）有有機溶媒的揮發和藥物粉塵的（de）揮發。發酵過程，會有（yǒu）發酵（jiào）培（péi）養（yǎng）基的氣味。發酵（jiào）過程菌群代謝過（guò）程（chéng）發出的氣味，夾（jiá）雜著發酵產（chǎn）物的特殊氣味。有的氣味很難聞，比如青黴素的氣味、硫氰酸紅黴素（sù）的生產發酵過程產生（shēng）的氣味，是令人十分厭惡的氣味。發酵（jiào）類產品在提取精製（zhì）過程（chéng）中，會有有機溶（róng）媒的揮發和藥物（wù）粉塵的揮發。化學（xué）合成過程、生物發酵過程可能用到酸類物質，因此還會有酸性廢氣的揮發。治理過程中的（de）廢氣汙染，包括有機溶媒回收過程中（zhōng）的揮發、廢（fèi）水處理過程中曝氣（qì）引發的廢水中融入成分（fèn）的揮發、生物處理過程（chéng）微生物代謝過程產生的廢氣。

經過多年來持續不斷的環境整治，醫藥行業產生的酸性廢氣、藥塵已（yǐ）得到有（yǒu）效控製。但是，溶劑（jì）類有機（jī）廢氣（qì）治理由於揮（huī）發源點多，多以無組織排放的形式出現，捕捉的（de）投資大，還（hái）存在燃爆（bào）風險，治理難度較大。現在還是處在“頭痛（tòng）醫頭、腳痛醫腳”的治理階段（duàn），要想徹底解決問（wèn）題（tí）還需（xū）要下大功夫。

化學原料藥生產過程中溶劑消耗（hào）量較大，基本上（shàng）為低沸（fèi）點的揮發性有機物（VOCs） ，其中相當一部分將以無組織形式排放，產生大量溶劑廢氣。溶劑廢氣有數十種（zhǒng）之多，如甲（jiǎ）醇、二氯甲烷、溶劑油、甲苯、乙醚、乙酸乙（yǐ）酯、四氫呋喃等，按類別劃分有醇類、鹵代烴（tīng）類、苯類、醚類（lèi）、酮類、脂類、有機胺類等，按水中溶解度可分為水（shuǐ）溶（róng）性和非水溶性溶劑廢氣，水溶性的有醇類、有機胺類等，非水（shuǐ）溶性的有鹵代烴類、苯類等。揮發性有（yǒu）機（jī）廢氣不僅有臭味，而且有毒有害，對環（huán）境、動（dòng）植物的生長及人（rén）類健康會造成不利影響。

臭氣問題為何難以解決？

“頭痛醫頭、腳痛醫腳”，生產設備、工藝方麵存在缺陷

中（zhōng）國環（huán）境（jìng）報：近年來（lái），臭（chòu）氣擾民等環（huán）境問題成為藥（yào）企被投訴最多的問題之一，為何一（yī）直難以（yǐ）解決？

張道新：問題是多方麵的。隨著近年來各方對汙染治理日益重視，標準要求不斷提高，藥企先天不足（zú）的問題開始凸顯。例（lì）如，由於規劃管理的諸多問題，原本遠離人群的企業周邊建起（qǐ）了居民小區，廠區逐漸被居民區包圍，使企業成為眾矢之的；工程、管理質量不精細，跑冒滴漏嚴重，汙染物滲漏到（dào）地下；環境意識淡漠，環保治理（lǐ）設（shè）施空間（jiān）預留不足、環保（bǎo）設（shè）備粗製濫（làn）造等；原料（liào）藥生產利潤較低，投入高（gāo）額的（de）治理資金和高額的汙染治理運行成本是有難度的。隨著排放標準不斷提高，環境治理投入需求增加，這使得本就資金緊缺的企業難以承受（shòu）。諸多（duō）因素都導致了臭氣問題的產生，進而引發了難以治理的（de）後果，長期處在修修（xiū）補補、頭痛醫頭腳痛醫腳、治（zhì）標不治本的狀態（tài）。盡管存在諸多問題和困難，很多製藥企業是盡了（le）力的（de）。但是（shì）從環保督（dū）察發現的問題來看（kàn），還是存在“按下葫蘆起來瓢”的問題。

其實，縱觀我（wǒ）國製藥（yào）企（qǐ）業發展進程（chéng），汙染問題的根源（yuán）還在於粗放式的發展模式，即高投入、高消耗、高汙染、高排放；低產出、低效益（yì）、低集中度、低科技含量，市場呈（chéng）現散、亂、小的局麵，大部分藥企還處於傳統轉型階段，自動化、信息化（huà）程度低下，生產設備、生產工藝方麵需要技術（shù）升級改造。

以原（yuán）料藥行業為例，環保高壓態勢下，部分高汙染、不符合綠色標準的原料藥企業停產，原料藥價格一度上升，造成市場供需不平衡局麵。分析其背後的原因，我國在原（yuán）料藥綠色生產（chǎn）工藝、製藥廢水處理相關技術水平等（děng）方麵（miàn）都有待進一步提（tí）升。

近年來，隨著自動化（huà）技術的發展（zhǎn），製藥生（shēng）產（chǎn）綠色化、自動智能（néng）化成為製藥行業發展的主流。藥品綠色生產有利於實現成本、能耗、“三廢”排放大（dà）幅度（dù）降低，符合（hé）環保需求，從（cóng）而提高藥企的社會價值。為（wéi）了鼓勵藥企實施綠色生產、藥（yào）機設備企業打造綠色設備，國家（jiā）先後出台相關激勵政策（cè），如淘汰傳統高（gāo）汙染的燃煤型鍋爐設備（bèi）、改用新型綠色環保（bǎo）的鍋爐，將得到一定的補貼獎勵。

不過，無論是（shì）綠色（sè）生產還是相關汙染治理，其研（yán）發費用都十分龐大，所需要的時間也很漫長，對於中小型藥機企業來說難以承（chéng）受，不少高端藥機設備企業引（yǐn）進國外先（xiān）進綠色生（shēng）產工藝與技術，有能力（lì）的企業才致力於綠色設備的研究。

製藥行業汙染防治有（yǒu）何進展和（hé）不（bú）足？

絕大部分醫藥（yào）企業已建立清潔（jié）生產審核製度，但總體水平依然較低

中國環（huán）境（jìng）報（bào）：目前，在製藥行業（yè）廢氣汙染防治（zhì）方麵，取得了哪些積極進展？又有哪些不（bú）足？您有哪些建議？

張道新：經過多年的環境治理，醫藥行業廢氣汙染防治工作取得了一定（dìng）成效。一方麵，一（yī）些產品附（fù）加值低、汙染嚴重、生產方式（shì）落後且治理無望的醫藥企業麵臨被（bèi）關（guān）停。另一方麵，溶劑廢氣正在經曆從末端治理（lǐ）發展到源頭控製與末端治理相結合的全過程控製的轉變。目前，絕（jué）大部分醫藥（yào）企（qǐ）業已建立清潔生產審核（hé）製度，並投入大量的資金進行清潔生產改造，冷凝法回收溶劑（jì）得到普遍應用，廢溶劑大多得到再生利用。同時（shí），已探索出一條較成熟的溶劑（jì）廢氣治（zhì）理技術路線，並湧現一些新型實用的溶（róng）劑廢氣治理技（jì）術。

不過，汙染治理在取（qǔ）得積極進展的同時，也存在著很多不足。具體表現在：一是清潔生產總體水平依然較低。與國外同類企業相比，我國醫藥企業（yè）規模普遍偏小，技術、資金實力單薄（báo），創新能力不強，一些清潔生（shēng）產措施執行不到位，在生產管理、工藝技術水平、生產裝備水平等方麵存在較大（dà）差距。二是溶劑（jì）廢（fèi）氣治理工（gōng）程存在效果（guǒ）不理想、投資大、運行成本高等問題。三是製藥工業廢氣排放標準雖然有了上報審批的版本（běn），但是（shì）一直未能正式發布，影響到了企（qǐ）業廢（fèi）氣治理參照標準的選擇。四是缺少經濟有（yǒu）效的大風量低濃度的廢氣治理技術。

總體（tǐ）來說（shuō），製藥（yào）企業廢氣治理技術具有（yǒu）多種方案，在選擇廢氣治理技術上應（yīng）根據企業自身的廢（fèi）氣（qì）排放特（tè）點，因（yīn）地製宜、對症下藥，選擇合適的、經濟有效的治理措施，必要時可采用兩種或多種工藝聯合、多級處理方式。有機汙染物治理技術選擇方麵（miàn），要將安全第一作為第一原則。

推動製藥行業（yè）汙（wū）染治理，根本（běn）上還是按照環保法的要求（qiú），堅持（chí）保護優先、預防（fáng）為主、綜（zōng）合治理、公眾參與、損害擔責的原則。要加強源頭控製，削減汙染。這就要推（tuī）進清潔（jié）生產（chǎn），實施綠色技術改造，走綠色發展（zhǎn）道（dào）路。“十三五”重大（dà）水專項中，由中科院過程所、華北製藥廠（chǎng）、石藥集團共同承擔的“製藥行（háng）業全過（guò）程水汙染控製（zhì）技術集成（chéng）與工（gōng）程實證”課題，采用（yòng）綠色酶法技術和綠色結晶技術（shù），優（yōu）化終端治理，大大減少了對環境的汙染貢獻值，是全行業可（kě）以借鑒的發展思路。

張道新，中國化學製（zhì）藥工業協會環保部副主任，高級工程師、高級項目管理師。1985年畢業於北京經濟學院（yuàn），長期（qī）從事北京市醫藥行業技術改造、環保管理、汙染（rǎn）治理、汙染搬遷等工作，主持過（guò）第一次全國汙染源普查醫藥製造業產排汙係數研（yán）製和（hé）全國汙染源普查醫藥製造業普查的谘詢工作等。

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