有機廢（fèi）氣處理淨化裝置安全技術規定

隨著環保（bǎo）的不斷發展，廢氣處理方法越來（lái）越多。采用不同的處理（lǐ）方法時，除了（le）使廢（fèi）氣（qì）達標（biāo）排放後，廢氣淨（jìng）化裝置的安全（quán）也非常重要。今（jīn）天，就（jiù）讓小編來給大家介紹一下最主要的幾種有機廢氣（qì）淨化裝置安全（quán）技術規範。

1. 活性炭吸附淨化裝置

1）用蒸汽脫附的活性（xìng）炭吸附器和管式冷凝器的設計、製造、使用應符合GB150中的有關規定。

2）活性炭吸附器的頂部應設置壓力計、安全泄放（fàng）裝置（安全閥（fá）或爆破（pò）片裝置）。安全泄放裝置的設計、製造、運行、檢驗應符合“壓（yā）力容器（qì）安全技（jì）術監察規程（chéng）－1999第七章安全附（fù）件和附件（jiàn）五安全閥（fá）和爆（bào）破片（piàn）的設（shè）計計算（suàn）”的規定（dìng）。

3）活（huó）性炭吸附器內（nèi）應設置自動降溫裝置（zhì）。

4）活性炭的性能應符合相應有關標準的規定。

5）活性炭吸附器氣體進出口和（hé）吸附器（qì）內部（bù）應（yīng）設有多個（gè）溫度（dù）測定點和（hé）相應的溫度顯示調節儀，隨時顯示各點溫度。當溫度超過設定最高溫度（dù）時，立即發出報警信號，並（bìng）且自動（dòng）開啟降溫裝置。兩個溫度測試（shì）點之間距（jù）離宜不大於1m，測試點與設備外壁之間距離宜（yí）不大於60cm。

6）活性炭吸附器氣體進出口應設置氣（qì）體濃度檢測儀，定（dìng）時檢測氣（qì）體濃度（dù）。當出口有（yǒu）機氣體濃度超過設定最大值時，應停止吸附，進行脫附。

7）活性炭吸附器氣體進出口（kǒu）的風管上應設置（zhì）壓差計，以測定經過吸附器的（de）氣流（liú）阻力（壓降），從而（ér）確定是否需要更（gèng）換活性炭。

8）用蒸汽脫附（fù）時，在冷凝器、氣液（yè）分離器、貯液槽等設備上應設置安全排氣管。

9）在用於脫附的蒸汽管道上應設置（zhì）蒸汽減（jiǎn）壓閥和蒸汽流量計、溫度計、壓力計。

2.催化燃燒淨（jìng）化裝置

1）催化燃燒（shāo）裝置的內腔及密封材（cái）料均應選用不會產生影響催化劑活性的高（gāo）溫分解物的（de）材質。

2）預熱室應設置溫度測定及超溫（wēn）報警（jǐng）自動（dòng）控製裝置，預熱（rè）溫度達到設（shè）定值（zhí）時，停止加熱。當預熱溫度超過設定最高溫度時，立即發出報警信號，關閉加熱裝置，開啟直接（jiē）排空裝（zhuāng）置。

3）預熱室（shì）的加（jiā）熱（rè）裝置（zhì）應與風機聯鎖。自動控製程序設（shè）計時，應符合以下步驟：裝置運行開始時，先啟動風機2～3min，將滯留在設備和管道中的有機（jī）氣體排出，再啟動加熱裝置。運（yùn）行終止時，先關閉加熱裝置，風機繼續運行，待剩餘的（de）有機氣（qì）體排盡，同時催化劑層溫度下降到100℃左右時，再關閉風機，最後關閉電源，開啟直接排空裝置（zhì）。

4）使用電加熱器的加熱裝（zhuāng）置，其電加熱管應能耐熱、耐腐蝕。

5）催化床的工作溫度應不超（chāo）過設定的最高溫度，當達到設定最高溫度時，立即（jí）發出報警信號，並自動采取補充冷風等（děng）降溫措（cuò）施，啟動直接排空裝置。

6）催化燃燒裝置氣體進出（chū）口處（chù）應設置氣體濃度檢測儀，定時檢測氣體濃度。

3.活（huó）性炭吸附—催化燃燒（shāo）淨化裝置

1）活性炭（tàn）吸附—催化燃燒裝置應設置可燃氣體濃度監測和報警聯鎖裝置。每個設備應設有兩（liǎng）個以上氣體濃度監（jiān）測探頭，每兩（liǎng）個監測點之間距離宜（yí）不大（dà）於50cm。如其中一個濃度超過規定的危險值時，應能立即發（fā）出報警信號，並自動關閉加熱電源，開（kāi）啟直（zhí）接排空裝置，啟動活性炭吸附器的降（jiàng）溫裝置。

2）用熱氣體脫附時，脫附後熱氣體管道（dào）上應設置氣體濃度監測儀（yí）、報警器、溫度計、流（liú）量計。應使脫附出的氣體中有機氣體濃度始終低於爆炸極限下限的25％。

3）在淨化裝置運行時，脫附－催化燃燒係統與吸附係統之間相連風管上的閥門的漏風量應不大於脫附風量的4％。

4.熱力燃燒淨化裝置（zhì）

1）預熱室應設置溫度測定及點火報警聯鎖裝置，在預（yù）熱溫度未達到設定值時，不應通（tōng）入有機（jī）廢氣。當預熱溫度過低或滅火時，立即（jí）發出報警信號（hào），關閉有機廢氣進氣閥門，啟動直接排（pái）空裝置。

2）燃燒（shāo）室（shì）進口應設置有機廢氣濃度測定（dìng）和報警聯鎖裝置，隨時顯（xiǎn）示進（jìn）口氣體濃度，當（dāng）氣體濃度超過4.4規定的（de）危險值時，立即發出報警信號，啟動直接排空裝置。

3）預熱室和燃燒室的氣流應能充（chōng）分混合，溫度分布均勻。

4）燃燒室燃燒應良好，運行時排氣煙道暢通。

5）燃燒器在運行時應能長時間維持正常的穩定火焰。

6）燃燒器應設置燃燒安全裝置。燃燒安全裝置應包括燃料輸送（sòng）管緊急切斷閥、燃燒監視（shì）裝置和相應的檢測控製儀。

7）燃燒器的燃（rán）料輸（shū）送管（guǎn）緊急切斷閥應符合以下要求：

①在燃燒器啟動後點火不正常或燃燒用（yòng）空氣突然中斷時，應能立即自動切斷燃料的供給。

②在（zài）緊急切（qiē）斷閥上（shàng）不應（yīng）設置旁通。

③緊急切斷閥宜設置在靠近燃燒器處。

④使用（yòng）氣體燃料的緊急切斷閥，應定期進行泄漏試驗（yàn），試（shì）驗時周圍無明火。

8）預熱室和燃燒室的室體（tǐ）應選用耐熱、耐（nài）腐（fǔ）蝕材料製作，確保預熱和燃燒時室體強度。

9）燃燒器供應燃料的設備及輸送管應設置在不（bú）易過（guò）熱（rè）或被損壞的安全場所，在運行時應無故（gù）障。

10）燃燒裝置的設計、製造、運行應符合國家（jiā）有關標準的要求。

11）熱力燃燒（shāo）淨化裝置氣（qì）體（tǐ）出口處應設置氣體濃（nóng）度（dù）檢測（cè）儀，定時檢測氣體濃度。

5.液體吸收淨化裝置

1）吸收劑吸收有機廢氣時，應不產生有爆炸（zhà）危險的氣體（tǐ）混合物。

2）吸收劑宜采用無臭、無毒、難燃、化學穩定性好的（de）吸（xī）收劑。

3）吸收裝置氣體進出口處應設置氣體濃度檢測儀，定時檢測氣體（tǐ）濃度。

4）吸收液的冷卻、再生和廢吸收液的（de）處理（lǐ）裝置應與吸收裝置同時（shí）進行設計，並應保證安全。

5）吸收液的（de）輸（shū）液泵應與風機聯（lián）鎖。運行開始時，應先開輸液泵，後開風機。運行結束時，先（xiān）關（guān）風機，後關輸液泵（bèng）。輸液泵應為防爆型。

通過源和（hé）小編的介紹，您（nín）對幾種有機（jī）廢氣處理淨化裝置安全技術（shù）規範都了（le）解了嗎，希望能夠幫助到您。

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