有害的製藥企（qǐ）業廢氣治理

製藥企業（yè）在生產藥品的過程中最常用的工序為合成反應、發酵等，在這些生產過程中會產生大量（liàng）的廢氣和廢水（shuǐ），如在合成反（fǎn）應過程（chéng）中會產生含VOCs廢氣，這些廢（fèi）氣如果不經過（guò）特殊的工藝處理，會影響企業生產環境的空氣質量，造成對周圍環境的汙染，所以必須（xū）采取有針對（duì）性的處理方法。

一、製藥企（qǐ）業廢氣處理方案實例

某（mǒu）製藥企業在生產藥物的過程（chéng）中（zhōng）產（chǎn）生大量的具有揮發性的有機（jī）廢氣，如甲醇、甲苯、正己烷，在發酵及（jí）菌渣烘幹過程（chéng）中產生（shēng）混合廢氣，在廢水處理（lǐ）時產生的含硫化氫惡臭氣味等，該企業（yè）根據自（zì）己（jǐ）的特點建設廢氣處（chù）理及組合技（jì）術，實現廢氣的綜（zōng）合治理。

1.選擇的廢氣治（zhì）理技術

（1）預（yù）處理回（huí）收（shōu）常用的（de）方法

冷卻回收(7℃左右)、冷凍回（huí）收(-15℃左（zuǒ）右)、中冷回收(-30℃左右)、深冷回收（shōu）(-50℃以下)，根據不同的物料性質（zhì）選擇不（bú）同的回收辦法及組合辦（bàn）法，深（shēn）冷回收更適合二氯（lǜ）甲烷等物質的回收。

（2）噴（pēn）淋處理（lǐ）

一般用填料噴淋塔，適合（hé）處（chù）理酸堿廢氣或含酸堿廢氣的預處理，單級或多級串（chuàn）聯（lián）使用，該（gāi）方法也常用於發酵（jiào）廢氣的處理。

（3）吸附脫附處理

吸附介質常用的有活性炭、活性碳纖維與分子（zǐ）篩，其（qí）中活性炭最為常用，可以有效的吸附（fù）VOCs，並且（qiě）可以脫附再生（shēng），回收的VOCs可回用。

用活性（xìng）炭作吸附劑時吸附脫（tuō）附的效果較好，但對回收一些低沸點物質時易自燃，需要（yào）在安全設計上特別注意，最好的方（fāng）法是采取（qǔ）氮（dàn）氣脫附（fù）法進行脫附。

脫附的VOCs不需（xū）回收或回用時，常用RCO或RTO進一步處理。

（4）生物過濾淨化技（jì）術

生（shēng）物過濾（lǜ）淨化技術是一項處理廢氣臭氣的新型技術，采（cǎi）用（yòng）這種技術（shù）需要的設備結構簡單，項目在運行過程中的費用較低（dī），操作簡便，特別適（shì）用於淨化濃度較低、氣量較大的（de）發酵廢氣以及廢水處理惡（è）臭氣體。

生物（wù）過濾廢臭（chòu）氣淨化技術（shù）依據的是“微生物降解原（yuán）理”，濾料上生長的（de）除臭微生物降解具有揮發性的有機異味物，具有較好的淨化效果，並且不會產生二次汙染，節省占地麵積，可以降解大（dà）部分的揮發和半（bàn）揮發的有機物及硫化氫、氨等惡（è）臭無機物。

（5）光氧催化技術

采用紫外光（guāng）光源與空氣中（zhōng）的氧發生反應，產生（shēng）臭氧與活性;HO羥（qiǎng）基自（zì）由基，將有機物斷（duàn）鍵分解直至氧化成二氧化碳與（yǔ）水。

此方法適用於低濃度（dù）大（dà）風量的廢氣，如發酵廢氣與廢水處理站廢氣，設備（bèi）即開（kāi）即用，可以根據實（shí）際的廢氣（qì）狀況進行單級或者多級串、並聯使用，也可與生物（wù）過濾淨化技術聯用，以適應更高（gāo）的環保處理要求。

2.廢（fèi）氣的收（shōu）集（jí）

廢氣的收集應根據不同的部位、不同的廢氣性質及不同的處理方法分別（bié）進行收集，生產過（guò）程要采取降低廢氣量的措施，收集過程中必須考慮安全，確保與廢氣處理工藝相配套。

合成反應生（shēng）產車（chē）間（jiān）涵蓋反應（yīng）罐、儲罐、放空口等，因生（shēng）產（chǎn）廢（fèi）氣的成份複雜，VOCs濃度高，易產（chǎn）生反應、靜電等不安全因素，必須對各廢氣（qì）分別進行預處理，確保輸送過程的安全;發酵廢氣（qì）的VOCs很低（dī），但濕度很大，並含有發酵雜（zá）質，重點防止（zhǐ）管道堵塞。

廢水處理（lǐ）需包括廢水罐（guàn）、調節池、預處理池（chí）、生化池、汙泥處理等，有的企（qǐ）業廢水罐與調節池（chí）VOCs較高，在安全（quán）上應予注意（yì）。

3.廢氣處理實例（lì）

（1）用RTO協同處理VOC與惡臭（chòu）廢氣

藥物（wù）合成車間廢氣的VOCs常為（wéi）數千ppm，而廢水處理站的廢氣（qì）VOCs僅為數十ppm，廢水處理站常含（hán）有（yǒu）惡（è）臭物質。

根據這兩（liǎng）類廢氣的特點與企（qǐ）業生產特點，結合各類廢（fèi）氣處理工藝，通過統一規劃與設計（jì），采取RTO協同處理（lǐ）合成車間廢氣與廢水處理站廢氣的辦法。

該辦法（fǎ）具（jù）有以下優點：同時處理較高濃度與低濃度廢（fèi）氣，能耗低（dī），能（néng）達到較高的廢氣處理深度（dù），達到當地嚴格（gé）的排放標準（zhǔn）。

需要注意的是進RTO處理係統的VOC濃度不能過高，一般控製（zhì）在爆炸下限的25%以下，否則需進行稀釋處理。含塵及酸性廢氣需要預處理，除去去除絕大部分無機酸（suān），減少堵塞與腐蝕，為保證安全，RTO禁止混（hún）入氫氣、甲烷氣、乙烯等危險性較大的廢氣。

（2）用噴淋吸收法與生物法組合法處（chù）理發酵廢氣（qì）

發酵尾氣中最主要的是未被利用（yòng）的空氣，還有生產菌在初級代謝和（hé）次級代謝中的各種中間物和產物，以及（jí）發酵過程中的酸堿廢氣。

在發酵（jiào）類抗（kàng）生（shēng）素（sù）生產過程（chéng）中的廢氣主要為（wéi）CO2、水蒸氣、有機揮發物VOCs及惡（è）臭氣體，發（fā）酵廢氣具有風量大、高溫高濕、含塵等多種特點，根（gēn）據發酵廢氣的特點（diǎn），采（cǎi）取噴（pēn）淋塔吸收法除（chú）去，降低過高的（de）廢氣溫度，噴淋吸收後的廢氣再經生物過濾淨化（huà），能達到較好的處理（lǐ）效果。

（3）用生物過濾淨（jìng）化法處理廢水（shuǐ）處理站廢氣

製藥廢水處理時，厭氧池（chí）和汙泥脫水房中會發出惡（è）臭味道，產生（shēng）惡臭（chòu）氣體（tǐ），惡臭氣（qì）體的主要物質為硫化氫，廢水好氧生物處理也含有少量VOCs及惡臭氣體，需要進行收集處理，采用高效填料塔生物反（fǎn）應器來進行處理。

生物脫臭（chòu）工藝（yì）的工作（zuò）流程為：廢氣通過氣體流量計進入（rù）到生物填（tián）料塔中，填料塔對填料進行過（guò）濾並從出口排出，儲水罐中（zhōng）的液體流到緩衝箱中，在填料層（céng）的上（shàng）方設（shè）有噴水裝置，濾器中的噴水裝置向（xiàng）填料層噴（pēn）灑含營養鹽的自來水，在噴灑自來水的過程中微生物獲（huò）得了（le）養料，並且為微生物提供了液相環境，噴灑（sǎ）的水從填料塔流出。

填（tián）料塔具有較強（qiáng）的抗負荷性，較低的阻抗（kàng），幾乎不會產生物質的堵塞，並且不需要進行反衝（chōng）洗，運行較穩定，硫化氫等（děng）惡臭物質可（kě）以全部去除。

二、小結

製藥企（qǐ）業在（zài）藥物生產過（guò）程中，合成反應、發酵（jiào）、汙水處理等工序是必不可少的，會產生大量的有機廢氣與惡臭廢氣，必須采取（qǔ）行之有效的廢氣處（chù）理措施。選擇適合企（qǐ）業特（tè）點的廢（fèi）氣處理辦法，才能夠消（xiāo）除有害（hài）氣體汙染。

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