VOC廢氣處理工藝

在化工、印刷、人（rén）造革及電子元器件、烤漆和醫藥等（děng）化工領域，揮發性的有機化（huà）合物，簡稱為VOC(Volatile Organic Compounds))，通常作為溶劑來使用。這些有機溶劑如果揮發到大氣環境中，不僅會對大（dà）氣環（huán）境造成嚴重汙染，而且人體呼入被汙染的氣體後（hòu），對人體健康產生（shēng）危害。

比如，苯作為（wéi）溶劑揮發到大氣環境中，不僅可以被人體的皮膚所吸收，而且還可通過呼（hū）吸係統進入人（rén）體內部，造成慢（màn）性或急性中毒。苯類化合物不僅會對（duì）人體的中樞神經造（zào）成一（yī）定的損害，而且（qiě）還可能造成（chéng）神經係統的障（zhàng）礙，進入（rù）人體後（hòu）還會危害血液和造血器官，甚至會有出血症狀或患上敗血症。氧化作用下，苯在生物體內可氧化成苯酚，從（cóng）而造成肝功能異常，對骨骼的（de）生長發育十分不利，誘發再生障礙性貧血。因此，ACGIH把苯列為潛在致癌物質。鹵代烴類化合物會引發神經症候群和血小板（bǎn）的減少、肝脾腫大等不良狀況，而且很有可能致癌。

所以，必須控製VOC的排放，這不僅是對環境負責（zé），也是對芭乐视频APP污的生（shēng）命健康負責。

當（dāng）前，VOC廢氣處理技術主要包括熱破壞法、變壓吸附分離與淨化技術、吸附法和氧化處理方法等。

熱破壞法

熱破壞法是（shì）指直（zhí）接和輔助燃燒VOC氣體，或利用合適的催化劑加快VOC的（de）化學反（fǎn）應，最終達到降低有機物濃度，使其不再具有危害性的一種處理方（fāng）法。

熱破壞法對於濃度較低的有機廢（fèi）氣處理效果比較好，因此，在處（chù）理低濃度廢氣中得（dé）到了廣泛應用。

這種（zhǒng）方法主要（yào）分為兩種，即直接火焰燃燒和催化燃（rán）燒。直接（jiē）火焰燃燒對有機廢氣的熱處理效率相對較高，一般情況下可達到 99%。而催化燃燒指的是在催化床層的（de）作用（yòng）下，加快有機廢氣的化（huà）學反應速度。這種方法比直接燃燒用時更少（shǎo），是高濃度、小流量有機廢氣淨化的首選技術（shù）。

活（huó）性炭吸附法

利用吸附劑（粒狀（zhuàng）活性炭和活（huó）性炭纖（xiān）維（wéi））的多孔結構，將（jiāng）廢氣中的VOC捕獲。將含VOC的有機廢氣通過活性炭床，其中的VOC被吸附劑吸附，廢氣得到淨化，而排入大氣。

炭吸附法（fǎ）主要用於脂肪和芳（fāng）香族（zú）碳氫化合物、大部分含氯溶劑（jì）、常用醇類、部分酮類和酯類（lèi）等的回收。

當炭吸附達到飽和後，對飽和（hé）的炭床（chuáng）進行脫附再生；通入水蒸汽加熱炭層，VOC被吹脫放出，並與（yǔ）水蒸汽（qì）形成蒸汽混合物，一起離開炭吸附床（chuáng），用冷凝器（qì）冷卻蒸汽混合物，使（shǐ）蒸（zhēng）汽冷凝為液體。

對於水溶性VOC氣體，用精餾將液體混合物提純；水不溶性（xìng）VOC氣體，用沉析器直接回收VOC。比如，塗料中所用的“三苯”與水互不相溶，故可以直接回收。

炭吸附技術主（zhǔ）要用於廢氣中組分比（bǐ）較簡單、有機物（wù）回收利用價（jià）值較高的情況，適於噴漆、印刷和粘合劑等溫度不高（gāo），濕度不大，排氣量較大的場合（hé），尤（yóu）其對含（hán）鹵化物的淨化（huà）回收更為有效。

冷凝法

廢氣中分離（lí）出來，直接（jiē）回收。但這種情況下，離開（kāi）冷凝（níng）器（qì）的排放氣中仍含有相當高濃度的VOC，不能滿足環境排放標準。要獲得（dé）高的回收率，係統需要很高的（de）壓力和很低的溫度，設備費用顯著地增加。

通常適用於VOC含量高(百分之幾)，氣體量較小的有機廢氣的回收（shōu）處理，由於大部分VOC是易燃易爆氣體，受到爆炸極限的限製，氣體中的VOC含量不會太高，所以要達到較高的回收率，需采用很低溫度的（de）冷凝（níng）介質（zhì）或高壓措施，這勢（shì）必會增加設備投資和處（chù）理成本，因（yīn）此，該技（jì）術一般是作為一級處理（lǐ）技術並與其它技術結合使用。

膜分離技術

膜分離技術的基礎就是使用對有機物具有（yǒu）選擇滲透性的聚合（hé）物膜，該膜（mó）對有機蒸氣較空氣（qì）更易於滲透10－100倍，從而實現有機物的分離。適於高濃度、高（gāo）價值（zhí）的有（yǒu）機物回收，其（qí）設備費（fèi）用較高。

最簡單的膜分離為單級膜分離係統，直接使壓縮氣體通過膜表麵，實現VOC的分離。單級膜因分離程度很低，難以達到分離要求，而多級膜分離係統則會大（dà）大增加設備投資，故（gù）而在這方麵的技術還有很大的研究空間。

變法吸附技術

吸附劑（jì）在一定壓力下吸附有機（jī）物；當吸附（fù）劑吸附飽（bǎo）和後，通過壓力變換來“釋放”脫附的有機物。其特點是無汙染（rǎn）物，回收（shōu）效率高，可以回收反應性有機物（wù）。但是該技術操作費（fèi）用較高，吸附需要加壓，脫附需要減壓，環保中應用較少。

熱氧（yǎng）化法

通過（guò）燃（rán）燒來消除有機（jī）物的，其（qí）操作溫（wēn）度高達700℃－1,000℃，這樣不可避免地具有高的燃料費用；為降低燃料費用，需要回收熱量，有（yǒu）兩種方式：傳統的間壁式換熱，新型非穩態蓄熱換熱技術。

間壁式熱氧化是用列管或板式間壁換（huàn）熱器來捕獲（huò）淨化排放氣的熱量，它可以回收40％－70％的熱能，並用回收的（de）熱量來預熱進入氧化係統的（de）有機廢氣（qì）。預熱後的廢氣再通過火焰來達到氧化溫度，進行（háng）淨（jìng）化，間壁換熱（rè）的缺點是熱回收效率不高。

蓄熱式熱氧化（簡（jiǎn）稱RTO）回收熱量采用一種新的非（fēi）穩態熱傳遞（dì）方式。主（zhǔ）要原理（lǐ）是：有（yǒu）機廢氣和淨化後的（de）排放氣交（jiāo）替循環，通過多次不斷地改變流向，來最大限度地捕獲熱量，蓄（xù）熱係（xì）統提供了極高（gāo）的熱（rè）能回收。

催化燃燒法

漆廢氣經阻火器進入催化淨化裝置，在板式熱交換器內與高溫（wēn）尾氣進行（háng）熱量交換，經預熱的廢氣進入加熱室（內設有電加熱管）進（jìn）一（yī）步升溫，達到起燃溫度的廢氣繼續進入催化床（chuáng）內，在（zài）貴（guì）金屬Pt、Pd催（cuī）化劑的作用下，使有機溶劑完全氧化分解為H₂O和CO₂，並釋放出大（dà）量反應熱，可維持催化燃燒所需的起燃溫度，達到熱平衡。

板（bǎn）式（shì）熱交換器將高溫尾氣與進（jìn）口低溫廢氣進行熱量交換，部分熱量得（dé）以回收，減少了預熱（rè）能耗。經回收部分（fèn）熱量的高溫尾氣在引風機抽（chōu）力的（de）作（zuò）用下通（tōng）過排氣（qì）筒達標排放。

係統達到熱平衡後自動關閉電加熱裝置，此後（hòu），催化燃燒係統就靠廢氣中（zhōng）的（de）有機溶劑燃燒時產生的熱能（néng），在無（wú）須外加能源的基（jī）礎上使催化燃燒繼續進行直至結束。考慮到淨化（huà）裝置需要維修，在過濾阻火器前設置旁路管和旁路閥。

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