企業針對廢氣汙染控製的常見問題（tí）及對策

一、有組織排（pái）放廢氣汙染常見問題

有組織排放廢氣通常是生產裝置或儲氣罐已配有（yǒu）收集裝（zhuāng）置（zhì），經相應設施處理後通過滿足各（gè）行業要求（qiú）的的排氣筒排（pái）出的廢氣。

常見（jiàn）問題：

1)是否對企業（yè）廢氣排放有監控措施；

2)處理工藝是否合理，缺乏有效性處理的工藝（yì）會導致二次汙染並且廢氣排放無（wú）法符（fú）合相關規定（dìng）；

3)是否有足夠的處（chù）理能力，若（ruò）處理能力不足會發生超標排放或直排的（de）情況；

4)處理費用是否合理（lǐ），若缺乏經濟性，太高的處理費用（yòng）會導致企業因成本過高而不運行或檢查時才運行，容（róng）易發生平常（cháng）收集的廢氣直排的情（qíng）況。

二、無組（zǔ）織（zhī）排放廢氣（qì）產生汙染常見問題（tí）

無組織排放廢氣是指不經過排氣筒的無規則排放或排放氣筒高度低於（yú）15m的排放源排出的廢氣。

三、兩種廢氣汙（wū）染物控製對策措（cuò）施

1、減少（shǎo）廢氣汙染（rǎn）物產排量，從（cóng）廢氣收集與管理入手：

1）廢氣收集應按照“應（yīng）收盡收、分（fèn）質收集”的原（yuán）則（zé），廢氣收集係統應根據氣體性質、流量、濃度、產生量、風速等因素（sù）綜合設計，確保廢氣收集效果。

2）優選自帶集氣係統（tǒng）及先進廢（fèi）氣處理的工藝設備。

集氣罩收集的汙染（rǎn）氣體應通過管道輸（shū）送至淨化（huà）裝置處理達標後（hòu）外排（pái）。集氣裝置、管道布置在生產工藝的前提（tí）下，確保廢（fèi）氣收（shōu）集率，減少廢氣無組（zǔ）織排放量。在不影響生產的情況下，集氣罩收集盡可能靠近汙染源。

3）對產生廢氣工藝環節、設備，應（yīng）采取密閉、負壓等操作（zuò）措施。

含有易揮發物料（liào）（酸、堿、有機物等）或異味（wèi）的固廢（含危廢）貯存、暫存場所需封（fēng）閉設計，廢氣經收集淨化等處理措施後達標外排。汙水收集、處理（lǐ）單元（如（rú）厭氧池、 曝氣池、汙泥池等）產生的廢氣應密閉收集，並采取有效措施處理後排放。

2、廢氣汙染物治理措施：

1）廢氣工藝的選（xuǎn）擇：建（jiàn）設單位根據廢氣及（jí）汙染物的產生量、性質、成分（fèn）、溫度（dù）、壓力等選擇先進成熟可靠的廢氣處理工藝。提高廢（fèi）氣處理的自動（dòng）化程度。做到及時可靠可控。盡量減少廢氣次生物的（de）產生，減（jiǎn）少二次汙染和處理。

2）顆粒物：根（gēn）據廢（fèi）氣量、濃度等選擇布（bù）袋、靜電除塵或以布（bù）袋除塵為核心的組合工藝處理。鍋爐和工業爐窯優（yōu）先采取清潔能源，如熱電聯產、使用天然氣等，廢氣采用高效淨化工藝。

3）有機廢氣處理：對（duì）於高濃度有機廢氣，可采用冷凝（深冷）回收（shōu）技術、變壓吸附回收技術等對廢氣中的有機化合物回收利用，然後結合其他治理技（jì）術實現達標排（pái）放。對於中濃度有機（jī）廢氣，可采用活（huó）性炭吸附（fù）回收有（yǒu）機溶（róng）劑或熱力焚燒技（jì）術淨化後達標排放。

對於低（dī）濃度有機廢氣，有回收價值時，應采用吸附技術（shù）；無回收價值時，宜采用吸附濃縮燃（rán）燒技術、蓄熱式熱力焚燒技術、生 物淨化技術或等離子等技術。 

對於的化工、石化等企業連續產生可燃（rán）性有機廢氣采取回收利用或焚燒方（fāng）式處理，間歇產（chǎn）生可燃性有機（jī）廢氣采用焚燒、吸附或組合 工藝處理。

4）惡臭氣體：可采（cǎi）用微生物淨化技術、低溫等離（lí）子技術、吸附或吸收技術、熱力焚燒技術（shù）等淨（jìng）化後達標排放，同時不對周邊敏（mǐn）感保護目（mù）標產生影響。

5）酸霧：酸霧塔中和吸收塔，達標後外排。

6）處理後廢氣（qì）通過滿足高度的排氣筒外（wài）排。

3、有組織廢氣對策措施：

1)加強對企業廢氣排放（fàng）量的監控和控製（zhì）；

2)針對本企業具體情況，如果廢氣種類複雜，需要進行分類收集、分（fèn）質處（chù）理，如無機廢氣（qì）采用水、酸、堿等溶液吸收，有機氣體采用冷（lěng）凝、吸（xī）附、溶劑吸收等（děng）方法；

3)選擇有效、經濟的處理工藝（yì），對廢氣中的（de）物質進行資（zī）源化再利用，如使（shǐ）用活性炭、碳纖維吸附可以循環使用其中的有用物質（zhì），使用溶劑吸收實現廢物的資源化，使用吸附耦合催化燃燒的技（jì）術可以實現原位再生，對於無法再利用的物質（zhì），可以采用（yòng）焚燒及（jí）新型分子裂解技術進行無害（hài）化處理。

4、無組（zǔ）織廢氣對策措施：

1)增加收集設施（shī），變無組織排放為有組織排放；

2)加強管理，定期進行設備（管線、閥（fá）門、泵等）的檢查和維護，保證設備的嚴密性，防（fáng）止跑冒滴漏產生的無組織（zhī）排放；

3)分析現有工藝的合理性，改造工藝和設施以減少廢氣（qì）產生；

4)對（duì）全過程：裝（zhuāng）料、卸料、生產過程以及廢水處理裝置等進行分類收集，分質處理，選擇合理的收集技術和處理工藝（yì），加強收集的有（yǒu）效性、處（chù）理工藝的有效性和經濟型，變無組織排放轉為有組織達標排放。

四、有毒有害（hài）氣體

1、設置：毒性氣體泄漏緊（jǐn）急處置裝置（zhì）：

1）不涉及有毒有害氣體無需設置；

2）根據實際情（qíng）況（kuàng），具有針（zhēn）對有毒有害氣體（如硫化氫、氰化氫、氯化氫、光氣、氯氣、氨氣、苯等）的泄漏緊急處（chù）置措施。

2、做好毒性氣體泄（xiè）漏監控預（yù）警措施：

1）不涉及有毒有害氣體的無需設置控預警措施；

2）根據實（shí）際情（qíng）況，具有針（zhēn）對有毒有（yǒu）害（hài）氣體（如硫化氫、氰化氫、氯（lǜ）化氫、光氣、氯氣、氨氣、苯等）設置生產區域或廠界泄漏監控預（yù）警措施。

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