廢氣（qì）處理消除技術及適用範圍

上期小（xiǎo）編給大家整理一份了廢氣處理回收（shōu）技術（shù）及（jí）適用範圍的文章，現在（zài）給（gěi）大家整（zhěng）理一篇廢氣處理消除（chú）技術（shù）及適用（yòng）範圍的文章，希望能給大家帶來（lái）幫助。消（xiāo）除法有熱氧化、催（cuī）化燃燒、生物氧（yǎng）化及集（jí）成技術；消除法主要是通過化學或生 化反應，用（yòng）熱、催化劑和微生物將有機物轉變成（chéng）為CO2和水。

1、熱氧化

熱氧化係統就是火（huǒ）焰氧化器，通過燃燒（shāo）來消除有機（jī）物，其操（cāo）作溫度高達700℃-1000℃。回收熱量有（yǒu）兩種方式，傳統的（de）間（jiān）壁式換熱和新的非穩態蓄熱換（huàn）熱技術。

2、催化燃燒

催化燃燒（shāo）是一種（zhǒng）類似熱氧化的方式來處理VOC的（de），它淨化有機物是用（yòng）鉑、鈀等貴金屬催化劑及過渡金屬氧化物催化劑來（lái）代替火焰（yàn），操作溫度較熱氧化低一半，通常為250℃-500℃。由於溫度降低，允許使用標準材料來代替昂貴的特殊材料，大大地降低設備費用和操作費用（yòng）。與熱氧化相似，係統仍可分間壁式和蓄熱式兩類熱（rè）量回收（shōu）方式。

3、集成技術（碳吸（xī）附+催化氧化）

利用碳吸附具有處理（lǐ）低（dī）濃度和大氣量的優勢，先用活性炭捕獲（huò）廢氣中的有（yǒu）機物，然後用小得多的流量（liàng）熱空氣來脫（tuō）附（fù），這樣可使VOC富集10-15倍，大大地減少（shǎo）了處理廢氣的體積，使用（yòng）後處理（lǐ）設備的規模也大幅（fú）度地降低。把濃（nóng）縮（suō）後的氣體送到催化燃燒（shāo）裝置中，利用催化燃燒適於處理較高濃度的特點來消除VOC。催（cuī）化燃燒放出（chū）的（de）熱量可以通過間壁換熱（rè）器，來預熱進（jìn）入碳吸（xī）附床的脫附（fù）氣，降低（dī）係統的能量需要量。

消除技術（shù）的使（shǐ）用（yòng）範圍：

1、熱氧（yǎng）化係統（tǒng）在700℃-1000℃下操作，適於流量為2000-50000m³/h，VOC濃度為100-2000PPM的情況。

間壁式較蓄熱式的優點是，用簡（jiǎn）單的金屬換熱器來捕（bǔ）獲熱（rè）量，僅在幾分鍾即達到（dào）所需的操作條件，最適於循環（huán）操作（zuò）。

蓄熱熱氧化具有非常高的氧化（huà）溫度（dù），可以處理難以熱分解（jiě）的有機物，該係統98%-99%的VOC消除率是很常見的。熱回（huí）收效率為85%-95%。僅需少量或（huò）不需燃料（liào）即可運行，特別是對具有相對低VOC含量的氣體，他們（men）比間壁式熱氧化費用更低。

2、催化氧化

催化氧化是在比熱氧化低的（de）溫度下進行，通（tōng）常為250℃-500℃，其處理能力為2000-20000m³/h，適於VOC濃度為100-2000PPM，其消除效率高達95%以上。低的操（cāo）作溫度結合間壁換熱器，科盈降低啟動所需（xū）的材料（liào）。

催化燃燒較熱氧化有幾個有點：①反應（yīng）溫度較熱氧化低一半，節省了燃料（liào）；②停留時間短，降低了設備尺寸；③由於燃料較少，生（shēng）成的CO也少，CO和VOC一（yī）起被轉換；④較熱氧化係統需更少的啟動和冷卻時間；⑤低的操作溫度，排除了NOx的生成；⑥因溫度降低，允（yǔn）許使用標準材料來代替昂（áng）貴（guì）的特殊材料，RCO係（xì）統的整個機械壽命將增加。

3、集成技術（碳吸附+催（cuī）化燃燒）

碳吸附進行VOC回收已廣泛用於噴漆、印（yìn）刷和電子工業等行業，消除率可（kě）達90%-95%，但對低濃度廢氣，從經（jīng）濟上考慮，回收不經濟，故（gù）采用消除技術。

集成技（jì）術的優（yōu）點就是用較低的（de）費用來處理低濃度、大氣量的廢氣，通（tōng）過濃縮廢氣，降低了需處理廢氣的體（tǐ）積（jī），用較（jiào）小體（tǐ）積的催化燃燒氧化器來處理（lǐ）大（dà）流量的廢氣，降低設備費用和操作費用。

源和環保生產（chǎn）的廢氣處理設備包括酸堿廢氣處理設備，工業（yè）除塵設備，工業VOC處理設備以及相關配套的管道、風閥等，廣泛應於於電鍍、電子、化工、機械、航天、食品、皮革、造紙、建材（cái）、陶瓷、製藥等行業。致力空氣汙染的（de）治理，營造清新自然的環境，以還人類（lèi）一個無霾的藍天為己任是源和人的擔（dān）當。

源和環保，你（nǐ）的環保管家！

因為專業、值得信賴！

本文由源和環保小編整理編輯，轉載請注明出處。