廢氣處理冷凝法回（huí）收揮發性有機物

揮發性有機物的處理有回收和（hé）消除兩類方法，回收和消除裏麵都是有好（hǎo）多的廢氣處理方式，源和環保小編將為（wéi）您介紹回收法裏麵的冷凝法。

一般情況下，冷凝法多用於高濃度（dù）揮發性有（yǒu）機物的回收。

1、冷凝（níng）法回收揮（huī）發（fā）性有機物（wù）的原理及特點
在一定條件下，氣液（yè）兩相（xiàng）共存體係中，氣液之間會達到一個（gè）平衡狀（zhuàng）態。此時，液麵處的蒸氣壓即為該條件下的溶質的飽和蒸氣壓。如改變這種平衡狀態，則會出現溶質在氣液兩相間的轉移，從而建立新的平（píng）衡。
同一物質的飽和蒸氣壓是隨著（zhe）溫度變化而（ér）變化的，溫度越低，其值（zhí）越小。當降到某一溫度時，該物質在氣相中的分壓（yā）高於它在此（cǐ）溫度下的（de）飽和蒸氣壓時，該物質就會被冷凝下來變成液態。根（gēn）據這一原理，通過將操作溫度控（kòng）製在VOCs的沸點以下而將VOCs冷凝下（xià）來，從（cóng）而達到（dào）對VOCs廢氣處理的目的。
冷凝法回收VOCs就是利用冷凝裝置產生低溫來降低VOCs空氣混合（hé）氣體的溫度（dù）。當混合氣體進入冷凝裝置時，VOCs中具有不（bú）同露（lù）點（diǎn）溫度（dù）的（de）組分會依次被冷凝成液態（tài）而分離出來。冷凝法回收VOCs技術簡單，受外界溫度、壓力影響小，也不受液氣比的影響，回收效果（guǒ）穩定（dìng），可（kě）在常壓下直接冷（lěng）凝，工作溫度皆低於（yú）VOCs各成分的閃點，安全性好;可以直接回收到有機液（yè）體，無二（èr）次汙（wū）染;適（shì）用於常溫、高濕、高濃度的場合，尤其適合於處（chù）理高濃度（dù）、中流量的VOCs。

2、冷凝裝置係統（tǒng）
(1)冷凝法的設備冷凝法所用的主（zhǔ）要設備（bèi）就是冷（lěng）凝器，分為表麵冷凝器和接觸冷凝器兩大（dà）類。
①表麵冷凝器將冷卻介質與廢氣隔離（lí），通過間壁（bì）傳熱方式實現熱交換使廢（fèi）氣冷卻（què）典型的設備有列管式冷凝器、噴酒式蛇管冷凝器。使用這種（zhǒng）裝置，回收效率低。
②接（jiē）觸冷（lěng）凝器將冷卻介質與廢氣直接（jiē）接觸進行熱（rè）交換，如噴淋塔、填料塔、板式塔、噴射塔等。

(2) 冷凝裝（zhuāng）置係（xì）統冷凝（níng）裝置係統（tǒng）按（àn）照冷（lěng）凝溫度一般分為預冷、機械製（zhì）冷（lěng）、液氮製冷等部分。預冷器（qì）運行溫度在混合（hé）氣各組分的凝固點以上，進入裝置的混合氣（qì）溫度降到4℃左右，可將大部分水除去，機械製冷可使大部（bù）分VOCs冷凝為液體而（ér）回（huí）收，若（ruò）需要（yào）更低的冷溫度，可以再連接液氮製冷，這樣可使VOCs回收率達到99％左右。
但是，采用液氮製冷（lěng），相應的（de）製冷係統也會比較複雜，尤其是（shì）對低濃度VOCs的回收不經濟。其次，混合氣體和製冷劑之（zhī）間是間接傳熱，為了保證較高的回收率，需要很低的操（cāo）作溫度，故深冷回收工藝，能耗較大，設備材質（zhì）及保溫要求嚴格，從而對設備性能要求嚴格（gé），設備投資及運行費均很高。因（yīn）此，在一（yī）般VOCs回（huí）收上很少采用深冷工藝。

3、冷凝法的適（shì）用範圍
冷凝法特別適用於處理體積分數在1％以（yǐ）上的VOCs，在理論上可達很高的淨化程度。當（dāng）體積分數低於104時，不宜采取冷凍措施，因處理成本太高。
本法適用於以下場合：
①處理高濃度揮發性有機物（wù），特別是組分單純的氣體;
②作為（wéi）吸附淨化（huà）或燃燒（shāo）的預處理，以減輕後（hòu）續（xù）操作的負擔;
③處理含有（yǒu）大量水蒸氣的高（gāo）溫氣體。

在（zài）實踐中，一般要求VOCs濃度在0.5%以上時（shí）方采用冷凝法（fǎ）處理（lǐ），其回收效率在50%-85%之間。

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