發酵廢（fèi）氣治理（lǐ） 吸收技（jì）術與冷凝技術

吸收技術：

利用吸收法吸收VOCs時，吸收劑的選擇一般需考慮以下因素：

（1）對氣體溶（róng）解度大

（2）低粘度（dù）

（3）飽和蒸汽壓低揮發性小

（4）低熔點，高沸點，化學穩定（dìng）性好，且無毒（dú）無害不易（yì）燃

（5）價格便宜

對設備無腐蝕實際應用中，任何一種吸收劑不可（kě）能同時達（dá）到以上要求，所以要根據實際情況篩選優化好合適（shì）的吸收劑。常用（yòng）的吸收劑類型包（bāo）括微乳液、油類和表麵活性劑的（de）水溶液。油類吸收劑易（yì）燃，易揮發造成二（èr）次汙染，在實際應用中受到限製。微乳液製備方法較（jiào）複雜（zá），而且依賴於壓力、溫度和吸收劑種類等因素。水是（shì）最廉價，最易獲取最安全最（zuì）理想的吸收（shōu）劑但是有機廢氣在水中的溶解度很小（在室溫下，苯蒸汽在（zài）100g水中的溶解度僅為0.07g），為了（le）增加VOCs在水中的溶解度，可以采用向水中添加表麵活性（xìng）劑的方法，增強（qiáng）有機化合物在水溶液中的分散程度，從而增大（dà）VOCs的溶（róng）解度，提高吸收（shōu）效率。

其常用方式有填料（liào）塔和噴淋塔兩種吸收法，吸收效果主要取決於吸收劑的吸收性能和（hé）吸收設備（bèi）的結構（gòu）特征。該（gāi）法對吸收劑和吸（xī）收（shōu）設備的有較高的要求，而且（qiě）需要定期更換吸收劑，過程較（jiào）複雜，費用較高。

吸收主體設備為吸（xī）收塔，吸收塔的類型有填料塔、湍球塔、板式塔、噴淋塔等多種形式，吸收塔的主要功能是使VOCs氣體與（yǔ）吸收劑液體充分接觸，VOCs氣體分子（zǐ）通過擴散進入吸收劑溶液中達到相平衡，VOCs從氣相轉化（huà）到吸收劑的（de）液（yè）相中，從而實現分離（lí）VOCs的目的。常見的（de）吸收（shōu）器是填料洗滌吸收塔，典型吸收淨化工藝流程如（rú）下圖所示（shì）。噴淋吸收（shōu）裝置在一般化工生產中采用，而在發酵排氣中應（yīng）用，有不（bú）耐蒸汽高溫滅菌，吸收效率低、易產生吸收劑二次液沫夾帶損失和運行費用高等弊端。當吸（xī）收達到平衡後需對吸收劑進行再生。一種再生方法（fǎ）是通過解（jiě）吸將溶於吸收劑中的VOCs直接分離出來（lái）；另外一種方式是通過生物化（huà）學處理方式將吸（xī）收液中的VOCs予以消除，以避免產生二次汙染。 吸收法一般用於處理氣（qì）量大，濃度低的VOCs氣（qì）體。

1一吸收塔；2一解吸塔；3一泵（bèng）；4一冷卻器；5一換熱（rè）器；6一冷凝器：7一再沸器

冷凝技術：

冷凝法（fǎ）對沸點在 37℃以上的有機（jī）廢（fèi）氣有較好（hǎo）的去除效果。冷凝的方式有直接接觸（chù）冷凝和表麵熱交換兩種（zhǒng）。表麵冷凝器將冷（lěng）卻介質不與 VOCs直接接觸，而是通過（guò）間壁進行（háng）熱量交換，使 VOCs冷凝下來。如列管式冷（lěng）凝器、螺旋式冷凝器等。表麵冷凝器可回收 VOCs，但由於間壁傳熱，冷卻（què）效果較差。冷卻介（jiè）質一般采用水、液氨等。接觸冷凝器是將冷卻介質與 VOCs直接接（jiē）觸進行熱量交換的設備，可采用噴淋塔、板式塔、填料塔等，此類設備的冷卻效率高，但不能回收（shōu）有用組分（fèn），必須對冷卻（què）液進行（háng）處理，否則易造成二次汙染。

冷凝技術是最簡單的一種回收技術（shù），所需設備簡單，操作容易，回收的有機（jī）物質純度比較高。但是要想回收率高，對溫度和壓力的（de）要求就比較高，溫度要低，壓力要高，這（zhè）就需要較高的運行費用。冷凝法的回收（shōu）率普遍較低（45%~55%），通常隻（zhī）用作初級（jí）回收。在實際（jì）工程運用（yòng）當（dāng）中，用冷凝技術（shù）回收 VOCs往往與其它的回收（shōu）技術聯合使用（yòng），用其它手段將低濃度有機物濃縮為高濃度有機物，然後（hòu）用冷凝法回收該有機物，這樣既節約（yuē）了成本，又可以獲得高純度的有（yǒu）機物。

吸（xī）收主體設備為（wéi）吸收塔，吸收塔的類型（xíng）有填料塔、湍球塔（tǎ）、板式塔、噴淋塔等多種形式，吸收塔的主要功能是使VOCs氣體（tǐ）與吸收劑液（yè）體充（chōng）分接觸，VOCs氣體分子通過擴散進入吸收劑溶液（yè）中達到相平衡，VOCs從氣相轉化到吸收劑的液相中，從而實現分離VOCs的目的。常見的吸收器是填料（liào）洗滌吸收塔，典型吸收淨化工藝流程如下圖（tú）所示。噴淋吸收裝置在一般化工生產中采用，而在發酵排（pái）氣中應用，有不耐蒸汽高溫滅菌，吸收效（xiào）率低、易產生吸收劑二次（cì）液（yè）沫夾帶損失和運行費用高等弊端。當吸收達到（dào）平（píng）衡後（hòu）需對吸收劑進行（háng）再生。一種再生方法是通過解吸將（jiāng）溶於吸收劑中的（de）VOCs直接分離出來；另外一種方式是通過生物化學處理方式將吸（xī）收（shōu）液中的VOCs予以消除，以避免產生二（èr）次汙染。 吸收法一（yī）般用於處理氣量大，濃度低的VOCs氣體。

熱交換（huàn）冷凝工藝流程（chéng）

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