大豆浸出車間（jiān）異味廢（fèi）氣處理工藝

大豆浸出廠（chǎng）預（yù）處理車間（jiān）外排廢氣有兩類：一類是大豆在除雜、破碎、軋坯等預處理和（hé）豆粕粉碎等工藝過程中的風（fēng）運係統經過布（bù）袋除塵器過濾後外排的廢（fèi）氣，這類（lèi）氣體基本是常溫潔淨的，揮發性有機物（VOCs)含量不多，可以忽略（luè）不處理直（zhí）接外排；第（dì）二類（lèi）是膨化係統廢氣，由於在給膨化料降溫過程中，高溫氣體攜帶大量廢氣被（bèi）排出，而且風量很大，因此（cǐ）必須對這類廢氣進行收集處理。

浸出車間廢氣（qì）除了來源豆粕本身散發的氣體外，還有（yǒu）溶劑氣體， 所以浸出車間（jiān）的（de）廢氣來源比膨化係統的廢氣複雜（zá）。大（dà）豆浸（jìn）出車間外排廢氣主要來自（zì）DC，另外礦物油尾氣吸收也有部分廢氣排放。

2.廢氣異味治理（lǐ）工藝及特點

廢（fèi）氣異味治理工藝主要有：

活性炭吸附法。通過活性炭吸附除臭（chòu），效（xiào）率高，但需要經常更換（huàn）吸附（fù）劑，運行成本較高。

化學反應法。利用化學藥劑進行反應去除，運行成本高，易造成二次汙染（rǎn）。

低溫等離子法。利（lì）用電極裂解高分子化學鍵，去除效（xiào）率低，且不安全。

UV光解法。利用UV紫外線光束照射（shè），改（gǎi）變（biàn）分子結構，使高分（fèn）子鏈降解轉化成（chéng）低分子化合物，去除（chú）效率較低。

植物液噴（pēn）灑技術。通過（guò）噴灑霧化植物天然提取液與異味氣體結合，產生包覆（fù）將異味氣體轉化成二氧化碳、水和無（wú）機鹽（yán），達到除臭目的，該方法去除效率一般，且運行（háng）費用高。

生物除臭法。利用微生物消化吸收VOCs，去除效（xiào）率高，運行費用低，但投資大。

3.廢（fèi）氣異味治理工藝選擇及效（xiào）果

工（gōng）藝選擇：

以浸出車間DC廢氣（qì）為例選擇治理工藝。浸出車間為甲級（jí）防火防爆，車間（jiān）內禁用（yòng）任（rèn）何可能產生火花（huā）風（fēng）險的裝置（zhì）或設施，而預處理車間毗（pí）鄰浸出車間，因此對於該廢氣治理不宜采用低溫（wēn）等離子法、UV光解法（fǎ），且（qiě）通過對大（dà）豆浸出廠預處理車（chē）間及浸出車間廢氣成份的分析，廢氣中烷烴、脂肪（fáng）酸（suān）、水化磷脂等主要有機汙染物均可生化降解（jiě），可以通過生物除臭（chòu）係統進行有效降解。因此，選（xuǎn）擇生物除臭法（fǎ）對DC廢（fèi）氣進行（háng）治理。

廢氣異（yì）味治理係統工作步驟分三步。

第一步：DC裝置（zhì）內（nèi）產生的異味氣體，在風（fēng）機作用下被送至兩級噴（pēn）淋降溫吸收塔進行初級處理。在噴淋（lín）循環液裏加（jiā）入少量的吸收（shōu）劑，臭味氣體與循（xún）環水充分接觸，廢（fèi）氣中的VOCs及其他的惡臭（chòu）粒子被吸收並除去。 本（běn）級處理係統主要作用為將異味氣體中的顆粒物、絮狀物、粉塵及易溶於水的成（chéng）分處理掉一部分；本階段噴（pēn）淋起到降溫冷（lěng）卻的作用，可有（yǒu）效降低煙氣中的正己烷（wán）、正己醛等成分，惡臭的去除率達到45%以（yǐ）上。 本階段所需（xū）的噴淋循環水，每隔5-10天排空1次，所排（pái）空（kōng）的（de）廢水引到汙水處理（lǐ）站集水池，通過原有汙水處理設施（shī）降（jiàng）至達標排放。

第二步：經（jīng）前麵預處理的異味氣體，依然存在很大的臭味汙染問題。 此時，采用生物除臭塔，培養富集處理烷（wán）烴類的（de）專性細菌，利用微生物降解廢氣中的VOCs及臭味離（lí）子（zǐ），從而徹底（dǐ）去除（chú）臭味，達標排放。

第三步：經處（chù）理達（dá）標的廢氣，通過風機吸出引高40米以上經煙囪排放。

為了達到對尾氣降溫的目的，也可以采用另一種降溫工藝措施，即對尾氣收集後直接進入板（bǎn）式換熱器進行水氣熱交換,然後噴淋調節pH並對異味（wèi）進行初步去除後進入生物塔處理後高空排放。