常（cháng）用有機廢氣處理方法的（de）優缺點

隨著工業的快速發展，生產製作（zuò）型企業在生（shēng）產過程中都（dōu）會產品產生VOCs有機廢氣，所以，近年來國家加（jiā）大（dà）了環境治理措（cuò）施。一再提高氣（qì）體排放標準，相應的（de）懲罰力度也逐漸（jiàn）加大（dà），vocs廢氣處理成為企業發展（zhǎn）中的最大問題。那麽，常（cháng）用的有機廢氣處理方法有什麽不（bú）同，有什麽優缺點呢？

當前，VOC廢氣處理技術主要包括熱破壞法、變壓吸附分離與淨化技術（shù）、低溫等離子法、吸附法和氧化處理方法等。

1. 熱破壞法（fǎ）

熱破壞法是指直接和輔助燃燒有機氣體，也就是VOC，或利用合適的催化劑加快VOC的化學反應，最終達到（dào）降（jiàng）低有機物濃度，使其不再具有危害性的一種處理方法。

熱破壞法對於濃度（dù）較低（dī）的有機廢氣處理效（xiào）果比較好，因此，在（zài）處理（lǐ）低濃度廢氣中得到了廣泛應用（yòng）。這種方（fāng）法主要分為兩種，即直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒（shāo）對有機廢氣的熱處理效率相對較高，一般情況下可達到 99%。而催化燃（rán）燒（shāo）指的是在催化床層的作用下，加（jiā）快有機廢氣的化學反應（yīng）速度。這種方法比直接燃燒用時更少，但是如果離開催化劑輔助，則無法發揮作用。現階段，可作為催化劑使用（yòng）的大都是金屬、金屬鹽。這兩種催化劑的催化效果雖（suī）說比較好，技術也已經相當（dāng）成熟，但（dàn）是其價格卻比較（jiào）高，所以處理成本也就比較高（gāo）。近年來（lái），催化劑研製多集中在非貴金屬催化劑方（fāng）向，取得了比較大的進展。此外，在（zài）催化有機廢氣過（guò）程中，還需要有催化劑的載體，其起著提高催化活（huó）性和穩定性的重要作用。當前，多以（yǐ）陶瓷作為催化劑載體，但在未來的（de）催化劑研究當中，應加快（kuài）研發高效（xiào）活性催化劑及其載體。

2.吸附法

有機廢氣處理中的吸附法主要適用（yòng）於低濃度、高通量有機廢氣。現階段，這種有機廢氣的（de）處理方法已（yǐ）經相當成熟，能量消耗比較小，但是處理效率卻非常高，而且可以徹底淨化有害有機廢氣。

但是這種方法也存在一定缺陷，它需要的設備體積比較龐大，而且工藝流（liú）程比較複雜;如果廢氣中有（yǒu）大量雜質，則容易導致工作人員中毒。所以，使用此方法處理廢氣的關鍵在（zài）於吸（xī）附劑。當前，采用吸附法處理有機廢氣（qì），多使用活性炭，主要是因為活性炭細孔結（jié）構（gòu）比較好，吸附性（xìng）比較強。此外，經過氧化鐵或臭氧處（chù）理，活性炭的吸附性（xìng）能將會更（gèng）好，有機廢氣的處理（lǐ）將會更加（jiā）安全和有效。

3.生物處理法

從（cóng）廢氣處理的基本原理上講，采用生物處（chù）理方法處理（lǐ）有機廢氣，是使用微生物的生理過（guò）程（chéng）把有機廢（fèi）氣中的有害物質轉化為簡單的無機物，比如CO2、H2O和其它簡單無機物等。這是一種無（wú）害的有機廢氣處理（lǐ）方式（shì）。一（yī）般情況下，一個完整（zhěng）的生物處理有機廢氣過程包括3個基本步驟：a) 有機廢氣中的（de）有機汙染物首先與水接觸，在水中可以迅（xùn）速溶（róng）解;b) 在液膜中溶解的有機物，在液態濃度低的（de）情況下，可以逐（zhú）步擴散（sàn）到生物膜中，進而被附（fù）著（zhe）在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物吸收的有機廢氣，在其自身生理代（dài）謝過程中，將會被降解，最終轉化（huà）為對環境沒有損害的化合（hé）物質。

4.變壓吸附分離與淨化技術

變壓吸附分離與淨化技術是利用氣體組分可吸（xī）附在固（gù）體材料上（shàng）的特性，在有機廢氣與（yǔ）分離（lí）淨化裝置中，氣體的壓（yā）力會出現一定的變化，通過這種壓力變化來處理有機廢氣。PSA 技術主要應用的是物理法，通過物理法來實現有機廢氣的淨化，使用材料主要是沸石分子篩。沸石分子篩，在吸附選擇性和吸附量兩方麵有一定優勢。在一定溫度和（hé）壓力下，這種沸石分子篩可以吸附有機廢氣中的有（yǒu）機成分，然後（hòu）把剩餘氣體輸送到下個環節中。在吸附有機廢氣後，通過一（yī）定工序（xù）將其轉化，保持並提（tí）高吸附（fù）劑的再生能力，進而（ér）可讓吸附劑再（zài）次投入使用，然後重複上步驟工序，循（xún）環反複，直到有機（jī）廢氣得到淨（jìng）化。近年來，該技術（shù）開始在工業生產中應用，對於氣體分離有良好效果。該技術的主要優（yōu）勢有：能源消耗少、成本（běn）比較低、工序（xù）操作自動化及分離淨化後混合物（wù）純度比較高、環（huán）境汙染小等。使用該技術對於回收和處理有一定（dìng）價值的氣（qì）體效果良好。

5.氧化法

對於有毒（dú）、有害（hài），而且（qiě）不需要回收的VOC，熱氧化法是最適合的處理技術和（hé）方法。氧化法（fǎ）的基本原理：VOC與O2發生氧化反應，生成CO2和H2O，化學方程式如下：aCxHyOz+bO2→cCO2+dH2O從化學反應方程式上看，該氧化反應和化學上的燃燒過程相類似，但其由於VOC濃度比較低，在化學反應中（zhōng）不會（huì）產生肉（ròu）眼可見的火焰。一般情況下，氧化（huà）法通過兩種（zhǒng）方法可確保氧化反應的順利進行（háng）：a) 加熱。使含（hán）有VOC的有機廢氣達到反應溫度;b) 使用催化劑。如果溫度比較低，則氧化反應可在催化劑（jì）表麵進行。所以，有（yǒu）機廢氣處理的氧化法分（fèn）為（wéi）以下（xià）兩種方法：

(1) 催化氧化法。現階段，催化氧化法使用的催化（huà）劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金（jīn）屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括Pt、Pd等，它們以（yǐ）細顆粒形式依附在催化劑（jì）載體上（shàng），而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料;非貴金（jīn）屬催化劑主要是由過渡（dù）元（yuán）素（sù）金屬氧化物，比如MnO2，與粘合劑經過一定比例混合，然後製成的催化劑。為有效防止催化劑（jì）中毒後喪失（shī）催化活性，在（zài）處理前（qián）必須徹底清除可使催化劑中毒的物（wù）質，比（bǐ）如Pb、Zn和Hg等。如果有機廢氣（qì）中的催化劑（jì）毒物（wù）、遮（zhē）蓋質無法清除，則不可使（shǐ）用這種催化氧化法處理VOC;

(2) 熱氧化法。熱氧化法當前（qián）分為三種：熱力燃燒（shāo）式、間壁式（shì）、蓄（xù）熱式。三種方法的主要區別在於熱量回收方式。這（zhè）三種方法均能催化法結合，降低化學反應的反（fǎn）應溫度。

6. 低溫等離子法（fǎ）

  低溫（wēn）等離子體亦被稱為物質第四形態，由電離的導電氣體組成，組（zǔ）合成分有分（fèn）子（zǐ）、電子、正離子、負離（lí）子，激發態的原子或分子、基態的原子（zǐ）或分子、質子、光子。即是由（yóu）大量（liàng）的正負帶點（diǎn）粒子和中性粒子組成的分子以每秒300萬（wàn）次至3000萬次（cì）的速度反複轟擊異味氣體，去啟動（dòng）、電離、裂解廢氣中的各種有害成分，從而使其發生氧化等一係列複雜的化（huà）學反應，再經過反複淨化過程（chéng），將廢氣中的有害物（wù）轉化（huà）為無害物（wù）。利用此法處理廢氣應用（yòng）前景非常廣闊。但是目前大（dà）多數還在試驗（yàn）階段，未（wèi）見有效的工業應用，處理效率得（dé）不到保（bǎo）證。

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