凹版印刷VOCs廢氣的淨（jìng）化（huà）治理聯用工藝

昆山源和環保科技公司（sī）是（shì）一家集環保工程規劃設計、環保設備設計、製造、銷售於一體的（de）專業化生產（chǎn）廠商，承接空氣，水汙染（rǎn）治理工程的規劃設（shè）計，製造安裝等業務。

現（xiàn）階段（duàn），凹版印刷存在的最大弊端就是（shì）其含有揮發性的VOCs廢氣風量大，濃（nóng）度低，其治理技術並（bìng）不單一依靠活性炭吸附，而是需要聯合催化燃（rán）燒技術、水蒸氣（qì）脫附（fù）循壞再（zài）生以及淨化處理等綜合治（zhì）理技術。本文通過分析印刷廢氣治理的循壞工藝流程，對運行效果的研究得出，以上治理技術能夠在較大（dà）程度上淨（jìng）化和處（chù）理凹版印刷（shuā）VOCs廢氣，提升節（jiē）能環保效果。

在進（jìn）行凹版印刷時通常會產生大量的（de）有機廢氣，這些（xiē）廢氣主要是由於在進行烘幹油墨（mò）時，幹燥箱會揮（huī）發有機溶劑尾氣，以及印刷（shuā）單元周圍揮發的廢（fèi）氣（qì）。受爆（bào）炸（zhà）極限濃（nóng）度值的（de）限製，會加大幹（gàn）燥箱的廢氣排放量，此外，還（hái）會揮發濃度較低的多種汙染物質：比如乙酸乙酯、丙酮、無苯油墨、運行過程中產生的（de）乙醇。

1.係統工藝流程

在使用吸附法廢氣治理（lǐ）的技術時（shí），吸附劑是決定性的（de）因素。淨化處理大風量的有機廢氣，需要采用的吸附劑（jì）是蜂巢狀活性炭（tàn），這種吸附碳在吸附性能上優於（yú）普通（tōng）活性炭，具有氣流阻力小的特點。在相同的氣體流速（sù）下（xià），蜂巢狀活性炭的氣流阻力比同類（lèi）別的顆（kē）粒碳少10%左右。

凹版印刷活性炭技術說使用的工藝（yì）流程主要是先在預（yù）處理器中進行過濾，等到表麵冷（lěng）卻之後（hòu），將（jiāng）其（qí）引入（rù）吸附（fù）設備進行吸附。到吸附達到飽和狀態之後，在使用蒸（zhēng）汽脫附再生活性炭。具體操作流程如圖1所示。

1.1係統物料循環特征

凹版印刷VOCs廢氣淨化治理的整個工藝都（dōu）是由可編（biān）輯邏輯控製器進行操作控製，能夠實（shí）現循環回收、交替吸附，以及自動切換等功能。該係統物（wù）料循環的特征主要是以下幾個方（fāng）麵：

(1)要實現印刷廢氣的收（shōu）集，需要先將高壓風機調整為微（wēi）負壓，這樣才能（néng）進（jìn）入過濾環節。經過廢氣溫度調節裝置使廢氣能夠順（shùn）利進入脫附裝置，這樣（yàng）就（jiù）能利用吸附罐將廢氣處理成潔淨氣體，這樣就能實現循環利用。

(2)活性炭（tàn）在吸附印（yìn）刷（shuā）廢氣之後就能夠利用（yòng）蒸汽（qì）脫附裝置（zhì）產（chǎn）生混合氣，經多次換熱之後就會生（shēng）成冷凝液，之後進行冷凝液的精餾，可以將（jiāng）有機產品提純出來用於生產。

(3)要將廢氣中的有（yǒu）機物氧化成無害的水和二氧化碳（tàn），就需要（yào）利用（yòng）催化燃燒技術，將（jiāng）凹版印刷的廢氣進行催（cuī）化燃燒，這樣能夠有效確保設備淨化（huà）治理的安全質量。

1.2洗（xǐ）滌過濾工藝的預處理

由於凹版（bǎn）印刷在（zài）運行時會產生顆粒漆霧的有機廢氣，所以（yǐ）在進入吸附罐前，需（xū）要將有（yǒu）機廢氣中含有的顆粒漆霧進（jìn）行徹底清除。使用間歇性高壓淋噴處理分子擴散等情況（kuàng）。這樣可（kě）以（yǐ）使得廢氣中含有的大分子能（néng）夠進入吸附罐進（jìn）行（háng）吸附處理。

1.3活性炭吸附（fù）淨化工藝

通常情況下，吸附裝置是由三個吸附（fù）罐組成，這三個吸附罐（guàn）能夠循環進行廢氣的脫附吸（xī）附，再（zài）生以及氣體幹燥。所謂的氣體幹燥，其實是（shì）指利用活性（xìng）炭纖維將氣體進（jìn）行冷卻，這樣能夠有效（xiào）去除氣體中殘留的蒸汽，實現（xiàn）吸附罐的最佳吸附效果，印刷過程中產生的廢氣是由離心風機導入至（zhì）吸附器中，這樣能夠使淨化的氣體達到（dào）排放的標準。

2. 設備（bèi）參數配置

在進行（háng）印刷有機廢氣的進化吸附時，一般（bān）采用的都是蜂巢狀的活性炭進行吸附，但需要注意的是要優化配置催（cuī）化燃燒（shāo）裝置和活性炭吸附，使其能夠達到最佳的吸（xī）附（fù）狀態（tài），在進行吸附脫附以（yǐ）及幹燥（zào）環節時，兩種設備的優化配置能夠實現定時（shí）自動輪換，這樣可以（yǐ）確保脫附操作與溶劑回收同時運行（háng）。

2.1操作參數以及係統（tǒng）設計

甲（jiǎ）苯是印刷廢氣中排放濃度最高的物質，因（yīn）此對其排放標準有著嚴格的（de）要求，所以在進行（háng）廢氣處理的首（shǒu）要任務就是降低甲苯的濃度。活性炭纖維吸附回收主要是控（kòng）製床層的（de）溫度和（hé）厚度，以及氣流（liú）速度。床層溫度較高（gāo）會（huì）影（yǐng）響回（huí）收的進化程度（dù），一般情況下（xià），凹版印刷VOCs廢氣含量一般要控（kòng）製在80%左右。

2.2吸附床結（jié）構

一般情況下，吸附床的組（zǔ）裝結（jié）構都是抽屜式，這是由於抽屜式裏特（tè）有防止氣體短路的擋板設置，這樣能夠（gòu）保證氣體流速均勻。抽屜內裝有獨立吸附單元的蜂巢狀活性炭（tàn），這樣能（néng）夠提升更換材料和裝卸的效率，在使用吸附床時，為了減（jiǎn）少能（néng）量消耗以及降低噪音汙染，推薦（jiàn）使（shǐ）用中低壓（yā）的排風機。

將厚度為30厘米左右的小石子鋪設在吸（xī）附罐的活性炭下，這樣做的目的是避免過厚（hòu）的活性炭引發自燃（rán），導致有機廢氣爆炸;其次，在吸附罐內部堆放不同（tóng）特性（xìng）的活性炭，可以有效提高活性炭的（de）多元吸（xī）附力。

2.3催化燃燒裝置

催化燃燒裝置的主要環節有：預熱環節、熱交換環節、燃燒環節。通常情況下是將蜂巢狀稀土催化劑（jì）放入燃（rán）燒（shāo）室中，使用電加熱方式進行預熱（rè），利用其脫附再生的功能，將排放氣體中所還有的有機物分解吸附出來，剩下部分將會經（jīng）過催化燃燒轉變（biàn）為水和二氧化碳。由於催化床在（zài）運行過程中會釋放大（dà）量的熱（rè）能，會助力（lì）有機氣（qì）體產（chǎn）生自燃，因此就不需要再進行加熱。

經由催化床進行廢氣淨化燃燒，能夠杜絕二次汙染（rǎn），提升淨化效率，實現節能減排的目的。

2.4安全輔助設（shè）備

在進行廢氣淨化處理時，應采用防爆型風機（jī）進行（háng）廢氣體的輸（shū）送。這是由於在氣體運行過程（chéng）中（zhōng），由於頻繁進行設備的切換。因此（cǐ）在設計時應當加大管道的口徑以及（jí）設備的密封圈設計，這樣可以提升設備的質量和安全。將吸附罐進行特殊處理，置入特有的排（pái）液結構，避免吸附罐長期積液導致其腐蝕吸附箱（xiāng）。利用安全柵控製櫃外部信號，使（shǐ）整個係統（tǒng）充分接觸地麵，提升（shēng）設備的安全性（xìng）能。

3.工藝適用範圍

活性炭吸附（fù）和催（cuī）化燃燒淨化處理的聯用工藝，不適用於含有大分子量（liàng）的廢氣，廢氣中的物料具有易揮發性能，高沸（fèi）點的有機物，以及可以與活性炭（tàn）發（fā）生反應的物質。並且要將VOCs廢氣的濃（nóng）度（dù）控製在0.5%左右，如（rú）達不（bú）到這個標（biāo）準，就要在前期將其稀釋。

4.結束語

凹版印刷VOCs廢氣的淨化治（zhì）理聯用工藝主要是將活性炭吸附與催化燃燒裝置有機結合起來，這（zhè）樣可以提升VOCs廢氣的吸附處理效果，避免造成（chéng）二次（cì）汙染，將凹版印刷VOCs廢氣的（de）淨化（huà）治理與回收（shōu）利用提升到（dào）一個新高度。采用具備3個吸附罐的活性炭吸附裝置，能夠進行廢氣的循環（huán）處置，將其吸附性能發揮到極致，實現（xiàn）吸附的高效率。

此外，活性炭（tàn）纖維憑借其較低的（de）再生能量消耗，強大的脫附功能以及氣流（liú）阻力較小（xiǎo）的纏繞芯工藝，使其能夠實現低壓排氣風機的運行規格。催（cuī）化床在進行（háng）催化燃燒時會產生（shēng）大量的熱量，這就能夠幫助廢棄中部分有機物達到自燃的條件，使其能夠進行脫附（fù）再生，達到節能（néng）減排的效果。凹版印刷VOCs廢氣（qì）的淨化（huà）治理聯用工藝的（de）實現，順（shùn）應了節能環保的時代要求，有利於建設環境友好（hǎo）型（xíng），資源節約型社會的發展。

昆山源和環保生產的廢氣處理設備包括酸堿廢氣處理設（shè）備，工業除塵設備，工業VOC處（chù）理（lǐ）設（shè）備以及相關（guān）配套的管道、風閥等，廣泛應（yīng）於（yú）於電鍍、電子、化工（gōng）、機械、航（háng）天、食品、皮革、造紙、建材、陶瓷、製藥等行業。